введение
1. общая часть
1.1 Краткая характеристика завода
1.1.1 Краткое описание технологической схемы БМЗ 7
1.1.2 Состав основного оборудования
1.2 АНАЛИЗ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ РЕКОНСТРУКЦИИ УЧАСТКА ТОНКОГО ВОЛОЧЕНИЯ
1.2.1 Краткое описание технологической схемы и составы основного оборудования действующего производства
1.2.2 Анализ действующего производства
1.2.3 Реконструктивные мероприятия
2. технология и оборудование производства
2.1 Производственная программа и технические требования к готовой продукции
2.1.1 Производственная программа, профильный и марочный сортамент
2.1.2 Выбор расчетных профилей и марок стали
2.1.3 Технические требования к готовой проволоке
2.2 Технология производства исходной заготовки
2.2.1 Технические требования к катанке
2.2.2 Технологический процесс производства катанки
2.3 Проектируемый технологический процесс и оборудование для производства готовой продукции
2.3.1 Технологическая схема производства. Отделка и термообработка.
2.3.2 Контроль качества, технология и оборудование операций отделки
3. Расчет технологического процесса.
3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПЕРЕДЕЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ
3.2 Расчет маршрута и энергосиловых параметров стана грубого волочения
3.2.1 Расчет маршрута волочения
3.2.2 Расчет энергосиловых параметров
3.3 Расчет базового маршрута и энергосиловых параметров стана НТ-12.6
3.3.1 Расчет базового маршрута волочения
3.3.2 Расчет энергосиловых параметров базового процесса волочения
3.4 РАСЧЕТ ПРОЕКТНОГО МАРШРУТА ВОЛОЧЕНИЯ СТАНА НТ - 12.6
3.4.1 Расчет энергосиловых параметров стана НТ-12.6 маршрута со сдвоенными волоками
3.5 РАСЧЕТ ВОЛОК НА ПРОЧНОСТЬ
3.6 РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ВОЛОКОДЕРЖАЕЛЯ
4 . СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
4.1 ОСОБЕННОТИ ВОЛОЧЕНИЯ ТОНКОЙ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
4.2 РАСЧЁТ ВОЛОК НА ПРОЧНОСТЬ
4.3 РАСЧЁТ НА ПРОЧНОСТЬ ВОЛОКОДЕРЖАТЕЛЯ
5 ЭКОНОМИКА, УПРАВЛЕНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
5.1 РАСЧЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
5.2 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
5.2.1 Расчет затрат на материалы
5.2.2. Расчет затрат на топливо и энергию
5.2.3 Расчет заработной платы
5.3 РАСЧЕТ СВОБОДНОЙ ЦЕНЫ И ПРИБЫЛИ
5.4 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА
6 безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды
6.1 Организация охраны труда на предприятии
6.1.1 Виды инструктажей по технике безопасности, их периодичность и порядок оформления.
6.1.2 Характеристика производства, выполняемых работ с точки зрения охраны труда
6.1.3 Производственные вредности и меры борьбы с ними
6.1.4 Требования к естественному и искусственному освещению
6.1.5 Требования к метеорологическим условиям воздушной среды
6.1.6 Электробезопасность
6.1.7 Организация пожарной охраны на предприятии, в организации
6.2 МЕРОРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
список используемых источников
приложения
Введение
Белорусский металлургический завод – государственное предприятие, относящихся к классу мини-заводов с неполным металлургическим циклом и использующее в качестве основного сырья металлолом и металлизированные окатыши . Это крупнейшее предприятие черной металлургии Республики Беларусь.
15 октября 1984 года – день выплавки первой стали – считается днем рождения завода. В его проектировании, строительстве и оснащении приняли участие более тридцати зарубеж-ных фирм – австрийская «Фест-Альпине»; немецкая «Шлиман – Зимаг»; итальянская «Даниели» и другие.
Удачное расположение на перекрестке международных магистралей, близость границ предопределили успешное развитие завода. Основные производственные площади БМЗ рас-положены на юго – западной части города Жлобина на правом берегу реки Днепр у железной дороги направлением на Калинковичи. Площадь завода граничит: с севера и северо – востока с автодорогой на город Светлогорск; с запада и юга с землями гослесфонда; с востока – с предп-риятием Аустробел и домами административно-гостиничного комплекса.
Мини- заводы – термин сравнительно новый. В последнее время так стали называть металлургические предприятия, годовое производство которого составляет около 1млн. т. металлопродукции. Машиностроительные заводы стали острее нуждаться в разнообразных профилях проката, поставляемого сравнительно небольшими партиями с металлургических заводов небольшой мощности, размещенных в зонах образования металлолома.
Производство проволоки это сложный комплекс взаимосвязанных, различных по сво-ей природе технологических процессов: химического и механического взаимодействий раз-личных реагентов при подготовке поверхности; обработке в металлических расплавах и при-менения гальванотехники при нанесении покрытий; обработки давлением способами волоче-ния и протяжки; применения разнообразных видов термической обработки.
Основные направления развития проволочного производства базируются на новой тех-нической основе, предусматривающей интенсификацию технологических процессов; увели-чение производственной мощности агрегатов с максимальным применением поточности; сни-жение норм и нормативов расхода основных и вспомогательных материалов, энергоресурсов; экологическую чистоту производства; расширение выпуска прогрессивных и экономичных видов металлоизделий с повышенными потребительскими свойствами.
Основные направления развития проволочного производства:
-внедрение малоотходных, ресурсосберегающих и экологически чистых технологий на основе поточного автоматизированного и механизированного производства, оснащенного компьютерной техникой;
-обеспечение максимальной доли увеличения производственных мощностей за счет роста производительности труда на основе прогрессивной техники и технологии, совершенст-вования системы управления и организации производства;
-повышение качества стальной проволоки и проволочных изделий путем расширения сортамента, улучшения физико-механических характеристик, однородности и стабильности свойств, определяющих назначение проволоки;
-увеличение доли выпуска проволоки с покрытиями различного назначения
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
