Расчет себестоимости капитального ремонта станка с ЧПУ. Составление сметы затрат на выполнения капитального ремонта станка 2С150ПМФ4 с УЧПУ 2С42-65

Часовая тарифная ставка означает стоимость одного часа работы.

Заработная плата рассчитывается по повременно-премиальной форме оплаты труда.

Чст=(48000*1,57*1,1)/171,5=483,4 руб.

ФЗПосн=483,4*1973,5*(1+25/100) ≈ 1192487 руб.

ФЗПдоп – оплата труда за неотработанное время по законодательству. К ним относят оплату отпускных, больничных и т.д.

ФЗПдоп=(α/100)*ФЗПосн где α – процент дополнительной заработной платы по предприятию. Примем α=17%.

ФЗПдоп=(17/100)* 1192487 ≈202722 руб.

Таким образом, годовой фонд оплаты труда будет равен:

ФОТ=1192487+202722 =1395205 руб.

2.3 Расчёт себестоимости капитального ремонта станка 2С150ПМФ4

Себестоимость – это общая сумма всех затрат, связанных с производством и реализацией единицы продукции (работ, услуг). Себестоимость капитального ремонта рассчитывается по статьям калькуляции, которые определяются отраслевыми методическими рекомендациями. Расчет будем производить по  статьям (Таблица 2.3.1.).                  

Таблица 2.3.1

В статье «материальные затраты» отражаются: стоимость приобретенных со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, энергии на основное, обслуживающее и вспомогательное производства с учетом транспортно-заготовительных расходов.

В статью «заработная плата основная» включается основная заработная плата производственных рабочих, занятых непосредственно изготовлением изделий, на основании трудоёмкости работ.

Статья «дополнительная заработная плата» отражает выплаты, предусмотренные законодательством за неотработанное в производстве время:

оплата ежегодных и учебных отпусков, компенсации.

В статье «отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления по установленным законодательством ставкам в фонды защиты населения.

В статью «общепроизводственные расходы» включаются расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала цехов, вспо-могательных рабочих; амортизация; расходы на ремонт основных фондов; охрану труда работников, на содержание и эксплуатацию оборудования, сигнализацию, отопление, освещение, водоснабжение цехов и другие.

В статью «общехозяйственные расходы» включаются: расходы на оплату труда, связанные с управлением предприятия в целом (заработная плата пер-сонала заводоуправления и обслуживающих работников), командировочные, канцелярские, почтово-телеграфные и телефонные расходы, амортизация. Расходы на ремонт и эксплуатацию основных фондов, отопление, освещение, водоснабжение заводоуправления, на охрану, сигнализацию, содержание лег-кового автотранспорта.

2.4 Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта станка.

Цена – это денежное выражение стоимости товара (капитального ремонта).

Отпускная цена рассчитывается по формуле:

                                                          ОЦ=Сп+П+А+О₁+О₂+НДС;

где  Сп-полная себестоимость капитального ремонта;

П - прибыль ;

А - акцизный налог;

О₁-отчисления в местные целевые бюджетные фонды стабилизации экономики;

НДС-налог на добавленную стоимость.

Все расчёты сведём в таблицу:

№ по порядку	Статья затрат	Расчет	Сумма
1	Полная себестоимость капитального ремонта (Сп).	Пункт 2.3	6985519,4руб.
2	Прибыль (П)	15% от п1	1047827,91 руб.
3	Отчисление в местные целевые бюджетные фонды (О1).	(3,9(п1+п2))/(100-3,9)	326015,13 руб.
4	Оптовая цена капитального ремонта.	∑(п1-п3)	8259362,45 руб.
5	НДС	18%п4	1504685,24 руб.
6	Свободно отпускная цена капитального ремонта (ОЦ).	п5+п4	9764047,69руб.

Значения коэффициентов, входящих в эмпирические формулы

для определения продолжительности ремонтных циклов

и межремонтных периодов

         Металлорежущие   станки

Коэффициент	Определяемый параметр	Значение коэффициента
	Обрабатываемый материал
Ком	Сталь конструкционная	1,0
	Прочие материалы	0,75
Кми	Материал   применяемого   инстру-
	мента
	Металл	1.0
	Абразив	0,8
Кто	Класс точности
	Н	1,0
	П	1,5
	В, А, С	2,0
Ккс	Категория массы
	До    10 т	1,0
	Св.    10 до 100 т	1,35
	»   100 т	1,7

Коэффициент Кв
	Возраст	Класс точности	Порядковый номер планируемого ремонтного цикла	Значение коэффициента
	До 10 лет	н, п В, А, С	1-й и 2-й  1-й	1,0 ,
	Свыше 10 лет	н ,п   В, А, С	2-й  и  3-Й      2-й	0,9
		Н, П В, А, С	4-й 3-й	0,8
		Н, П В, А, С	5-й и более 4-й и более	0,7

Коэффициент Кд

Год выпуска оборудования	Значение коэффициента
До 1975	0,8
С 1976 по 1980	0,9
С 1981	1,0

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ   РЕМОНТНЫХ   ЦИКЛОВ И   МЕЖРЕМОНТНЫХ   ПЕРИОДОВ

Таблица  1.14 Металлорежущие станки

при Кв — 1,    Кд — 1. При трехвидовой структуре ремонтного цикла

Класс точности	Категория (в т)	Обрабатываемый материал	Материал    рабочего инструмента	Продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием
				ремонтного цикла	межремонтного периода
Нормальной (Н)	До 10	Сталь	Металл Абразив	16800 13 440	2800 2240
		Другие материалы	Металл Абразив	12 600 10 080	2100 1680
	Св.     10 ДО  100	Сталь	Металл Абразив	22 680 18 1'40	3780 3020
		Другие материалы	Металл Абразив	17 010 13 610	2840 2270
	Св. 100	Сталь	Металл Абразив	28 560 22 850	4760 3810
		Другие материалы	Металл Абразив	21 420 17 140	3570 2860
Повышенной (П)	До Ю	Сталь	Металл Абразив	25 200 20 160	2800 2240
		Другие материалы	Металл Абразив	18 900 15 120	2100 1680
	Св.    10 до 100	Сталь	Металл Абразив	34 020 27 210	3780 3020
		Другие материалы	Металл Абразив	25 520 20 420	2840 2270
	Св. 100	Сталь	Металл Абразив	42 840 34 280	4760 381&
		Другие материалы	Металл Абразив	32 130 25 710	3570 3860

Трудоемкость ремонта и полного планового осмотра  оборудований

Вид работ	Назначение работ	Капиталь-ный  ремонт	Средний ремонт	Текущий              ремонт	Плановый осмотр
					перед   внутри-цикловым ремонтом	—■—. перед капитальным Ремонтом
		Норма  времени, ч на 1r

Механическая   часть

Станоч- ные	На  изготовление заменяемых  деталей. На восста- новление деталей. На пригонку при сборке	10,7	3,0	2,0	0,1	0,1
		0,3	-----	-----	-----
		0,3	-----	-----	-----
	Итого	14,0	3,0,	2,0	0,1	0,1
Слесар- ные, и прочие	На       изготовление   заменяемых деталей'	1,1	0,3	0,2	-----	-----
	На   восстановле-	0,8	—	—	—
	На восста- новление деталей	0,8	------	-----	-----	-----
	На   разборку, сборку,    пригонку и др.	34,1	3,8	5,7	0,75	1,0
	Итого	36,0	6,0	4,0	0,75	1,0
Итого	На изготовление заменяемых    деталей	11,8	3,3	2,2	0,1	0,1
	На   восстановление деталей	3,8	-----	-----	-----	------
	На   разборку, сборку,    пригонку и др.	34,4	5,7	3,8	0,75	1,0
	Всего	50,0	9,0	6,0	0,85	1,1

Трудоемкость ремонта электронных устройств ЧПУ.

№ группы	Конструктивная группа устройств ЧПУ	Тип устройства ЧПУ	Норма времени на 1000 ч, отработанных одним устройством ЧПУ, ч
4	Контурная и комбинированная с перфолентой и линейнокруговым интрополятором, а также построенная на базе микро-ЭВМ и микропроцесоров	Фанук 2000С, 2П62-3И, П321-М, К-5П, Н221М Н331, 1Н22, 1Р22, Н331М, Н332, Н332М, Н531, Н532, СП22-1М, 2С42, 2С85, 2У92, У221, У331, У332, 2У22, 2У32, 2Р32, 2Р22, У521, У522, УМС,ЭМ907, К1-03, 2М43, НЦ-31, Бош Микро 5, Люмо-61, Бош Микро 8, ЛУЧ-430, 2М30.	98

Заключение.

В данном курсовом проекте было рассмотрено множество вопросов. Были произведены: расчеты свободно-отпускной цены капитального ремонта; расчет годового фонда заработной платы; расчёт затрат на основные материалы; расчет численности работающих. Также осветили вопросы по организации ремонтной службы на предприятии, и закрепили вопрос составлению графика ППР. Ещё определили трудоемкость ремонтных работ, ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровой период по заданному станку. А также составили смету затрат на выполнения капитального ремонта станка 2С150ПМФ4 с УЧПУ 2С42-65.

Перечень используемой литературы.

1.  «Экономическая организация и планирования промышленного производства.», Лисицына Н.А., Минск «Высшая школа», 1990г.

2.  «Экономика предприятия», Хрипач, Минск «Эконом пресс», 2000г.

3.  «Экономическая организация и планирование промышленного производства», Карпей Т.В. Лозученкова Л.С., Минск Издательство «Дезайн ПРО», 2001г.

4.  «Курсовое проектирование по технологии машиностроения»