Расчет затрат на серийное производство продукции (годовая программа выпуска – 1500)

Страницы работы

Фрагмент текста работы

1.1 Исходные данные:                                           

1. Тип производства – серийное.

2. Годовая программа выпуска – N=1500.

3. Норма расхода материалов на изделие – Нотх=26,2 кг.

4. Масса заготовки и масса детали – mд=2,0 кг,  mз=2,6кг.

7. Цена 1 м² производственной площади 170000 руб..

8. Цена 1квт/ч 370000 руб..

9. Действительный фонд времени работы рабочих и оборудования Fд=1855 часов.

Таблица  Исходные данные

N

Наименование операции

Тип и модель станка

 мин.

Габариты, м

Мощность, кВт

Цена, млн. руб.

1

2

3

4

5

6

7

 

Базовый вариант

010

Токарно-винторезная

16К40

2,941

2,5х1,2

11

25

020

Токарная с ЧПУ

1П426Ф3

9,856

3,5х2,4

22

133

030

Вертикально-сверлильная

2Н125

5,84

0,9х0,7

2,2

7

040

Вертикально-сверлильная

2Н125

0,431

0,9х0,7

2,2

7

060

Вертикально-сверлильная

2Н125

0,852

0,9х0,7

2,2

7

070

Вертикально-сверлильная

2Н125

0,381

0,9х0,7

2,2

7

080

Вертикально-сверлильная

2Н125

0,818

0,9х0,7

2,2

7

100

Резьбонарезная

2056

1,178

0,9х0,6

1,3

1

Итого:

22,3

45,3

194

Проектный вариант

010

Токарно-винторезная

16К20

2,9

2,5х1,2

11

25

020

Токарная с ЧПУ

1П426Ф3

9,5

3,5х2,4

22

133

030

Вертикально-сверлильная с ЧПУ

2С150ПМФ4

4,04

3,1х2,7

17

108

Итого:

16,45

50

266

1.2 .Краткое описание участка механического цеха.

Данный участок находится в механосборочном цехе. Работа участка осуществляется в одну смену, продолжительность которой составляет 8 часов. Оборудование на участке расположена по видам обработки.

Производительность и безопасность работника на токарном станке в значительной степени зависит от того, на сколько правильно организовано рабочее место.

Под рабочим местом подразумевается участок производственной площади, на котором размещается станок и другие устройства, необходимые для выполнения работы.

       Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы токарю не требовалось делать лишних движений, которые вызывают потерю производительного времени, а так же вызывают дополнительную усталость.

Для выполнения конкретной работы недостающий инструмент и приспособления работник берет в инструментальной кладовой.

Материалы на рабочие места доставляются в цех партиями по 30 штук при помощи электрокаров. Распределение деталей внутри цеха осуществляется кран-балкой. Уборка стружки производится сжатым воздухом и специальным ленточным конвейером.X

Безопасность труда − комплекс мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность работающих во время выполнения работы.

Мероприятия:

−Обучение работающих безопасным приемам работы.

−Провтажей по ТБ ?

−Контроль выполнения работающих инструкций, правил по ТБ.

Средства:

−Ограждения опасных зон.

−Установка экранов, защитных кожухов.

−Применение средств индивидуальной защиты и др. .

В проектном ТП внесены следующие изменения: операции 030, 040, 060, 070, 080 и 100 вертикально-сверлильные и резьбонарезная объединены в одну вертикально-сверлильную с ЧПУ.

1.3.Расчет потребного количества оборудования и его загрузки.

В серийном и единичном типах производства расчет количества оборудования каждого вида на i – й  операции определяется по формуле:

   шт где            N=1500 – годовая программа выпуска деталей, шт.

 – время   обработки на i – й  операции.

=1,13 – коэффициент выполнения норм.

=1855часов –  годовой   фонд времени работы оборудования, час.

, час где            Fн =2038 – нормативный фонд времени работы оборудования.

α=9% - процент потерь рабочего времени по уважительной причине.

где               – коэффициент  загрузки;

 – расчетное количество оборудования, шт.;

 – принятое  число оборудования, шт.

Средний коэффициент загрузки по участку определяется по формуле:

где               n – количество  операций в тех. процессе.

      

 


1 .4.Расчет численности работающих на участке.

Расчет численности работающих на участке следует производить раздельно по категориям работающих.

1 .Численность основных рабочих (сдельщиков) определяется по формуле

где            N=1500 – годовая программа выпуска, шт.;

–  штучное время на каждой операции;

=1862 – действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч; берется на предприятии.

=1,13–   коэффициент  выполнения норм времени на i–й операции       

α=17%−процент потерь рабочего времени

Таблица 2− Сводная ведомость работающих на участке (Базовый вариант)

Категория работающих

Разряд

Метод определения

Численность

Расчетная

Принятая

Основные рабочие

=3.125

0,259

8

010 Токарно-винторезная

3

0,03

1

020 Токарная с ЧПУ

4

0,12

1

030 Вертикально-сверлильная

3

0,07

1

040 Вертикально-сверлильная

3

0,005

1

060 Вертикально-сверлильная

3

0,01

1

070 Вертикально-сверлильная

3

0,004

1

080 Вертикально-сверлильная

3

0,01

1

100 Резьбонарезная

3

0,01

1

Вспомогательные рабочие

5

Чвс=20%Чосн

Чвс=0.259∙0.2

0.05

1

Руководители

12

Р=3%(∑Чосн+∑Чвс)

Р=0,03∙(0,259+0,05)

0,01

1

Специалисты

12

С=7%(∑Чосн+∑Чвс)

С=0,07∙(0,259+0,05)

0,02

1

Технические исполнители

6

ТИ=2%(∑Чосн+∑Чвс)

ТИ=0,02∙(0,259+0,05)

0,006

1

МОП

2

МОП=1%(∑Чосн+∑Чвс)

МОП=0,01∙(0,259+0,05)

0,003

1

Таблица 2− Сводная ведомость работающих на участке (Проектный вариант)

Категория работающих

Разряд

Метод определения

Численность

Расчетная

Принятая

Основные рабочие

=3.66

0,18

3

010 Токарно-винторезная

3

0,03

1

020 Токарная с ЧПУ

4

0,1

1

030 Сверлильная с ЧПУ

4

0,05

1

Вспомогательные рабочие

5

Чвс=20%Чосн

Чвс=0,2∙0,18

0,036

1

Руководители

12

Р=3%(∑Чосн+∑Чвс)

З=0,03∙(0,18+0,036)

0,006

1

Специалисты

12

С=7%(∑Чосн+∑Чвс)

С=0,07∙(0,18+0,036)

0,01

1

Технические исполнители

6

ТИ=2%(∑Чосн+∑Чвс)

ТИ=0,02∙(0,18+0,036)

0,004

1

МОП

2

МОП=1%(∑Чосн+∑Чвс)

МОП=0,01∙(0,18+0,036)

0,002

1

Средний разряд работ определяется по формуле

где           Ч – количество человек на i-й операции;

Р – разряд рабочего на i-й операции;

– количество рабочих на участке.

Производительность труда одного рабочего в шт./чел (выработка) за год определяется по формуле:

 н∙ч/чел где          – основные.

Базовый вариант:

 н∙ч/чел

Проектный вариант:

 н∙ч/чел

, шт/чел

Базовый вариант:

 , шт/чел

Проектный вариант:

 , шт/чел

Вывод:  В результате расчетов численность основных рабочих сократится

Похожие материалы

Информация о работе