Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа Корпус с применением станков с ЧПУ. Деталь-представитель: Корпус КИС 0600104 (Экономические показатели проекта)

Внедрение в производство новых технологических процессов, как правило, сопровождается инвестированием капитала. Под инвестициями следует понимать долгосрочное вложение с целью получения прибыли. Размер инвестиций должен включать единовременные капитальные вложения в основные фонды машиностроительного предприятия и нормированную величину оборотных средств.

И=Ко.ф.+Но.с.,                                                                             (7.17)

где Ко.ф. – капитальные вложения в основные фонды, руб;

Но.с. – норматив оборотных средств на годовую программу выпуска данного вида продукции, руб.

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, в руб.:

Ко.ф.=Кзд.+Коб.+Ктр.+Кинс.+Кинв.+Ксоп.,                            (7.18)

где Кзд. – капиталовложения в здания (стоимость площадей);

Коб. – капиталовложения в рабочие машины и оборудование;

Ктр. – капиталовложения в транспортные средства;

Кинс. – капиталовложения в инструмент;

Кинв. – капиталовложения в инвентарь;

Ксоп. – сопутствующие капиталовложения

Величина капитальных вложений в производственную площадь для размещения оборудования проектируемого технологического процесса определяется по формуле:

Кз.д.=     (Sj∙Sпр.j∙Цпр)+15∙Sпр∙Цвс./100,                                  (7.19)

где Sj – площадь, приходящаяся на единицу оборудования 1-го наименования, кв.м;

Sпрj – принятое количество единиц оборудования, шт;

Цпр – стоимость одного квадратного метра производственной площади, руб (Цпр=177473 руб);

Цвс. – стоимость одного квадратного метра вспомогательной площади, руб (Цвс.=124585 руб).

Sj=S₁+S₂,                                                                                       (7.20)

где S₁ – удельная площадь на единицу оборудования, м² (определяется умножением длины на ширину станка, смотри таблицу 2.4);

S₂ – удельная площадь на проходы, проезды на единицу оборудования, м² (S₂=6м²÷8м²).

Sj₀₁₀=4,45∙ 4,655+6=26,71 м²

Sj₀₂₀=2,305∙ 1,95+6=10,49 м²

Кзд.=( 26,71+10,49) ∙177473+15∙(26,71+10,49) ∙124585/100=7297180 руб

Коб.=255989954 руб (смотри таблицу 5).

Капиталовложения в транспортные средства определяются укрупнено и составляют 10 % от стоимости рабочих машин:

Ктр.= 255989954∙10/100=25598995,4 руб

В капиталовложения в инструмент входят затраты на приобретение дорогостоящего технологического оснащения и составляют 3 % от стоимости рабочих машин:

Кинс.= 255989954∙3/100=7679698,62 руб

Капиталовложения в инвентарь составляют 2 % от стоимости рабочих машин:

Кинв.= 255989954∙2/100=5119799,08 руб

Сопутствующие капиталовложения составляют 10 % от стоимости рабочих машин:

Ксоп.= 255989954∙10/100=25598995,4 руб

Ко.ф.=7297180+255989954+25598995,4+7679698,62+5119799,08+

+25598995,4=327284622,5 руб

Расчет капитальных вложений представим в таблице.

Таблица 7.1 – Капитальные вложения

Сумма оборотных средств на годовую программу выпуска изделий определяется по формуле:

Но.с.=(Зо.м.+Зв.м.+Зэ.) ∙N,                                                         (7.21)

где Зм.о. – стоимость основных материалов в расчете на одно изделие, руб;

Зв.м. – стоимость вспомогательных материалов в расчете на одно изделие (принимается в размере 0,5-1% от стоимости основных материалов), руб;

Зэ. – затраты электроэнергии на технологические цели, руб.

Зо.м.=m_З∙Цо.м. ∙Кт.з.-(m_З-m_Д) ∙Цотх,                                          (7.22)

где m_З – масса заготовки, кг;

m_Д – масса детали, кг;

Цо.м. – цена материала за 1 кг , Цо.м.=650руб;

Цотх. – цена отходов за 1 кг, Цотх.=43,7руб;

Кт.з. – коэффициент учитывающий транспортно-заготовительные расходы, Кт.з.=1,05;

Зм.о.=5,5∙650∙1,05-(5,5-4,08) ∙43,7=3691,7 руб

Зв.м.=3691,7∙1/100=36,92 руб

Зэ.=Муст.∙ Fg∙Кз∙Ко∙Ц_1кВт/N∙КПД∙Кп,                                        (7.23)

где Муст. – суммарная установленная мощность электродвигателей на участке, Муст.=21,5 кВт;

Fg – действительный фонд времени работы оборудования, Fg =1952 ч;

Кз – коэффициент загрузки средний по участку, Кз=0,287;

Ко – коэффициент учитывающий одновременную работу оборудования, Ко=0,7;

Ц_1кВт – цена 1 кВт/ч электроэнергии, Ц_1кВт =111,226 руб;

N – годовой объем выпуска деталей, N=3500 шт;

КПД – коэффициент полезного действия питающей электрической сети (0,8-0,95);

Кп – коэффициент учитывающий потери в сети:

Кп=1-α/100,                                                                                  (7.24)

где α – процент потерь электроэнергии в сети, α=5 %;

Кп=1-5/100=0,95

Зэ=21,5∙1952∙0,287∙111,226/3500∙0,9∙0,95=447,68 руб

Но.с.=(3691,7+36,92+447,68) ∙3500=14617050 руб

И=327284622,5+14617050=341901672,5 руб

Сведем результаты расчета инвестиций в таблицу.

Таблица 7.2 – Величина инвестиций

7.3 Определение себестоимости детали

Расчет себестоимости продукции производится по статьям калькуляции. Калькуляцию себестоимости и методику ее расчета представим в таблице:

Таблица 7.3 – Калькуляция себестоимости продукции