Варианты обработки детали типа «Крестовина» КИС 0216305В (Организационная часть курсового проекта)

РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА ЕГО ЗАГРУЗКИ

В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости программы эффективного годового фонда времени работы одного станка по формуле:

 ,                                                                            (1.1)

где N – годовая программа выпуска,шт.; N=1100шт.;

Квн – коэффициент выполнения норм на i-й операции (берется по данным предприятия или ориентировочно можно принять1,1-1,2);

Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования,ч.;

tшт-кi – штучно-калькуляционное время на i-й операции,мин (приведено в таблице 1);

Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования производится по формуле:

Fд=Fн,                                                                               (1.2)  

где Fн – номинальный годовой фонд времени работы оборудования,ч.;

a – процент потерь времени работ оборудования на ремонт и регламентированные перерывы (3-5%).

Номинальный фонд времени работы не учитывает потерь времени и определяется:

Fн= ,                                                  (1.3)

где Дк – количество календарных дней в году; Дк=366 дней;

Двых – количество календарных дней в году; Двых=103дня;

Дпр – количество праздничных дней в году; Дпр=9 дней;

Дпред – количество предпраздничных дней в году; Дпред=8дней;

Тсм – продолжительность рабочей смены,ч; Тсм=8ч.;

tс – сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни,ч; tс=1ч.;

С – количество смен работы оборудования в течение суток; С=1

Fн=ч.

Fд=2024ч.

Расчет для базового техпроцесса:

Sр₀₁₀==0,034;                                     Sпр=1 шт

Sр₀₂₀==0,072;                                     Sпр=1 шт

Sр₀₃₀==0,041;                                      Sпр=1 шт

Sр₀₅₀==0,078;                                      Sпр=1 шт

Sр₀₆₀==0,106;                                      Sпр=1 шт

Sр₀₈₀==0,066;                                      Sпр=1 шт

Sр₁₃₀==0,096;                                      Sпр=1 шт

Sр₁₄₀==0,162;                                      Sпр=1 шт

Расчет для проектного техпроцесса:  

Sр₀₁₀==0,182;                                       Sпр=1 шт      

Sр₀₂₀==0,041;                                      Sпр=1 шт

Sр₀₄₀==0,078;                                      Sпр=1 шт

Sр₀₅₀==0,106;                                      Sпр=1 шт

Sр₀₇₀==0,066;                                      Sпр=1 шт

Sр₁₂₀==0,096;                                       Sпр=1 шт

Sр₁₃₀==0,162;                                       Sпр=1 шт

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям (Кз) определяется по формуле:

,                                                                                                      (1.4)

где Sпрi – принятое количество рабочих мест по i-й операции.

Расчет для базового техпроцесса:

Кз₀₁₀==0,034;

Кз₀₂₀==0,072;

Кз₀₃₀==0,041;

Кз₀₅₀==0,078;

Кз₀₆₀==0,106;

Кз₀₈₀==0,066;       

Кз₁₃₀==0,096;

Кз₁₅₀==0,162;

Расчет проектного техпроцесса:

Кз₀₁₀==0,182;

Кз₀₂₀==0,041;

Кз₀₄₀==0,078;

Кз₀₅₀==0,106;

Кз₀₇₀==0,066;       

Кз₁₂₀==0,096;

Кз₁₄₀==0,162;

Средний коэффициент загрузки участка определяется отношением суммы расчетных станков к сумме принятых:

,                                                                                                   (1.5)

Где m – количество операций.

Расчет для базового техпроцесса:

;

Расчет проектного техпроцесса:

Степень занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом занятости, на величину которого следует корректировать все рачеты для обеспечения их сопоставимости в базовом и проектируемом вариантах.

Коэффициент занятости рассчитывается по формуле:

,                                                                                                       (1.6)

где Кнз – коэффициент нормативной загрузки оборудования (принимать равным для серийного производства 0,75-0,8)

Расчет для базового техпроцесса:

Расчет проектного техпроцесса:

Для наглядности результаты расчетов заносим в таблицу 1.2

Таблица 1.2 –Расчет количества рабочих мест и их загрузки

№ опер.	Наименование операции	Марка станка		tшт-к, мин.		Количество станков			Коэффициент загрузки
						Расчетное		Принятое
1	2	3		4		5		6	7
Базовый техпроцесс:
010	Автоматно-токарная	1К282		1,46		0,021		1	0,021
020	Токарно-винторезная	16К20		3,04		0,072		1	0,072
030	Фрезерно-центровальная	КЛ171		1,73		0,041		1	0,041
050	Токарно-копировальная	1716Ц		3,31		0,078		1	0,078
060	Вертикально-сверлильная	2Н125		4,5		0,106		1	0,106
080	Резьбонарезная	2056		2,81		0,066		1	0,066
130	Торцекругло-шлифовальная	3Т161		4,06		0,096		1	0,096
150	Алмазно-расточная	ОС8225		6,87		0,162		1	0,162
ИТОГО:					27,28		0,656	8	Кзср.=0,082
Проектный техпроцесс:
010	Токарная с ЧПУ	16К20Ф3		7,71		0,182		1	0,182
020	Фрезерно-центровальная	КЛ171		1,73		0,041		1	0,041
040	Токарно-копировальная	1716Ц		3,31		0,078		1	0,078
050	Вертикально-сверлильная	2Н125		4,5		0,106		1	0,106
070	Резьбонарезная	2056		2,81		0,066		1	0,066
120	Торцекругло-шлифовальная	3Т161		4,06		0,096		1	0,096
140	Алмазно-расточная	ОС8225		6,87		0,162		1	0,162
ИТОГО:				30,99		0,728		7	Кзср.=0,104

Данные о принятом на участке основном технологическом оборудовании сведем в таблицу 1.3

Таблица 1.3-Ведомость оборудования.

Тип и модель станка	Габариты	Количество станков	Мощность, кВт		Балансовая стоимость, млн. руб.
			1 станка	Всех станков	1 станка	Всех станков
Базовый техпроцесс:
1К282	3,07×2,95	1	61,6	61,6	36,17	36,17
16К20	2,8×1,2	1	12,9	12,9	6,19	6,19
КЛ171	3,14×1,6	1	7,5	7,5	10,9	10,9
1716Ц	3,3×1,5	1	18,5	18,5	12,78	12,78
2Н125	0,92×0,79	1	2,2	2,2	0,84	0,84
2056	0,65×0,87	1	1,4	1,4	3,89	3,89
3Т161	2,56×2,26	1	12,2	12,2	63,56	63,56
ОС8225	4,3×2,5	1	10,2	10,2	130,46	130,46
ИТОГО:		8	126,5	126,5	264,79	264,79
Проектный техпроцесс:
16К20Ф3	3,36×1,7	1	10	10	42,6	42,6
КЛ171	3,14×1,6	1	7,5	7,5	10,9	10,9
1716Ц	3,3×1,5	1	18,5	18,5	12,78	12,78
2Н125	0,92×0,79	1	2,2	2,2	0,84	0,84
2056	0,65×0,87	1	1,4	1,4	3,89	3,89
3Т161	2,56×2,26	1	12,2	12,2	63,56	63,56
ОС8225	4,3×2,5	1	10,2	10,2	130,46	130,46
ИТОГО:		7	62,1	62,1	265,03	265,03

ВВЕДЕНИЕ

Курс социально-экономического развития страны направлен на качественное преобразование всех сторон жизни нашего общества, совершенствование экономических отношений. Эти задачи  будут решаться на базе ускорения НТП, рационализации системы управления, хозяйственного механизма, использование рыночных отношений.

Непременным условием реализации экономической стратегии является повышение уровня хозяйственного руководства. Особенно важно, чтобы не только экономисты предприятий, но и каждый конструктор и технолог, каждый специалист предприятия имели достаточные знания в области экономики промышленности. Эти знания необходимы для решения вопросов технико-экономического обоснования внедрения наиболее эффективных производственных процессов и их организации, проектирования прогрессивных форм организации труда, выявления и использования внутрипроизводственных резёрвов снижения себестоимости.

Курсовая работа по экономике и организации машиностроительного производства дает возможность учащемуся закрепить теоретические знания, приобрести опыт использования технических, технологических, экономических нормативных и литературных данных, а также практически освоить методы технико-экономического обоснования.           

Выполнение курсовой работы непосредственно на базе данных технологических процессов позволяет будущему технологу осмыслить взаимосвязь экономики, техники и технологии производства.

Таким образом тема курсовой работы актуальна не только для конкретно изучаемого участка и предприятия, но и в целом всего народного хозяйства Республики Беларусь.

Цели курсовой работы:

1.Получить целостное представление об экономической деятельности предприятия

2.Выработать умение обосновать экономические решения на основе расчетов

3.Выработать правильную стратегию и тактику в изменяющейся рыночной сфере

Задачи курсовой работы:

1.Освоение методов обоснования экономических решений

2.Приобретение навыков в проведении экономических расчетов