Расчет экономического эффекта от внедрения в производство измененного технологического процесса обработки детали типа «Цапфа КЗК 0202623А»

Страницы работы

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.

Фрагмент текста работы

Масса детали для базового и проектного вариантов: mд=48 кг

Материал заготовки – АК 92

Исходные данные представляем в виде таблицы 1.1

Таблица 1.1 – Исходные данные для вариантов курсовой работы

Базовый техпроцесс

Модель станка

Мощность станка, КВт

tшт-к,

Разряд работ

Проектный техпроцесс

Модель станка

Мощность станка, КВт

tшт-к,

Разряд работ

010 Токарная первая

1Т61

5,5

1,0

3

010 Токарная первая

1Т61

5,5

0,87

3

020 Токарная вторая

16Т0311

1,1

2,0

5

020 Токарная вторая

16Т0311

1,1

1,54

5

030 Строгальная

7110

1,5

1,5

3

030 Строгальная

7110

1,5

0,81

3

040 Расточная

2614

6,3

2,0

5

040 Расточная

2614

6,3

1,35

5

050 Сверлильная

2Н118

1,5

1,0

3

050 Сверлильная

2Н118

1,5

0,70

3

060 Шлифовальная

3В724

7,5

2,0

5

060 Шлифовальная

3В724

7,5

1,03

5

Итого

-

23,4

9,5

-

Итого

-

23,4

6,3

-

Описание участка:

- механический участок обработки корпусов и крышек, на котором обрабатывается и деталь – представитель, находится в механосборочном цеху машиностроительного предприятия;

- организация участка основана на расположении оборудования по видам обработки;

- с целью снижения себестоимости и роста производительности труда предлагается уменьшить припуски на механообработку, что сократит штучное время на обработку детали и позволит изготовить партию данных дета лей значительно быстрее.

1.2 Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки. Построение графика загрузки оборудования.

В серийном производстве расчёт количества рабочих мест определяется по формуле:

                                                (1)

где N – годовая программа выпуска детали, шт.

tшт-к штучно-калькуляционное время на i-ой операции, мин.

Fд – действительный годовой фонд времени работ оборудования, час.

Квн – коэффициент выполнения норм, Квн=1,1-1,2.

Расчёт действительного годового фонда времени производим по формуле:

                                             (2)

где Fн – номинальный годовой фонд времени работы оборудования, час.

α= 5% - процент потерь времени работы оборудования на ремонт и регламентированные перерывы (3-5%).

ч                        (3)

где  Дн- количество календарных дней в году;

Двых – количество выходных дней в году;

Дпр – количество праздничных дней в году;

Тсм – продолжительность рабочей смены, час;

tс – сокращённые рабочие смены в праздничные дни, час;

Дпред – количество предпраздничных дней в году;

С – количество смен работы оборудования в течение суток.

Тогда, производим расчет по формулам (2) и (3):

час

час

По формуле (1) производим расчёт количества рабочих мест для базового варианта:

                                  Принимаем 2 станок

                                 Принимаем 3 станка

                                 Принимаем 2 станка

                                 Принимаем 3 станка

                                    Принимаем 2 станок

                                  Принимаем 3 станка

Коэффициент загрузки определяем по формуле:

,                                                       (4)

где Sрасi  - расчётное количество рабочих мест по i – ой операции;

Sпрi – принятое количество рабочих мест по i – ой операции.

Определяем Кз рабочих мест по каждой операции:



Средний коэффициент загрузки участка определяем отношением суммы расчётных станков к сумме принятых по формуле:

,                                                  (5)

где m – количество операций.

Коэффициент занятости рассчитывается по формуле:

,                                                      (6)

где Кнз - коэффициент нормативной загрузки оборудования (принимать равным для серийного производства 0,75-0,8).

Данные по расчету количества рабочих мест и коэффициента загрузки сводим в таблицу 1.2

Таблица 1.2 – Расчёт количества рабочих мест и их загрузка

операции

Наименование операции

Марка станка

t шт-к,

мин

Количество станков

Коэффициент загрузки

Расчетное

Принятое

1

2

3

4

5

6

7

010

Токарная первая

1Т61

1,0

1,1

2

0,55

020

Токарная вторая

16Т0311

2,0

2,21

3

0,74

030

Строгальная

7110

1,5

1,66

2

0,83

040

Расточная

2614

2,0

2,21

3

0,74

050

Сверлильная

2Н118

1,0

1,1

2

0,55

060

Шлифовальная

3В724

2,0

2,21

3

0,74

-

Итого

-

9,5

10.49

15

Кзср=0,699

Составляем «ведомость оборудования» для базового варианта техпроцесса, на участке (см. таблицу 1.3)

Таблица 1.3-Ведомость оборудования

Тип и модель станка

Габариты

Кол-во станков

Мощность, кВт

Балансовая стоимость, млн.руб

1

станка

Всех станков

1

станка

Всех станков

Токарная первая, 1Т61

1315x780

2

5,5

11

18,36

36,72

Токарная вторая 16Т0311

1310x690

3

1,1

3,3

15,71

47,13

Строгальная, 7110

2100х4500

2

1,5

3

20,15

40,3

Расточная,2614

3640x3515

3

6,3

18,9

14,76

44,28

Сверлильная 2Н118

870x590

2

1,5

3

4,24

8,48

Шлифовальная, 3В724

4630x2405

3

7,5

22,5

19,27

57,81

Итого:

-

=15

-

=61,7

-

=234,72

На основании расчётов строим графики загрузки оборудования (см. рис 1.1)

Рисунок 1 – График загрузки оборудования для базового варианта.

Годовой приведенный объем выпуск деталей - это условное количество деталей-представителей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех технологически однородных деталей, обрабатываемых на участке в течение года. Этот способ высчитывается по формуле:

,  шт                                                  (7)

где Кзагр =0,8 - планируемый коэффициент загруки, Тшт min - наименьшая норма времени

α =0,05 - 0,08 - коэффициент потерь на переналадку, для серийного производства;

 шт.

Определяем количество наименований деталей, обрабатываемых на участке по формуле:

,                                               (8)

где Nгод =4900 шт – годовой объём выпуска детали-представителя.

 наименований

По вышеизложенной методике выполняем расчет количества оборудования по проектному варианту техпроцесса:

По формуле (1) производим расчет количества рабочих мест.

                                  Принимаем 1 станок

                                    Принимаем 2 станка

                                    Принимаем 2 станок

                                  Принимаем 2 станка

                                   Принимаем 2 станок

                                  Принимаем 2 станка

Коэффициент загрузки определяем по формуле (4) для рабочих мест по каждой операции:



Средний коэффициент загрузки участка определяем отношением суммы расчетных станков к сумме принятых по формуле (5):


Коэффициент занятости рассчитывается по формуле (6):

Данные по расчету количества рабочих мест и коэффициента загрузки сводим в таблицу (см. таблицу 1.4)

Таблица 1.4 - Расчет количества рабочих мест и их загрузка

операции

Наименование операции

Марка станка

t шт-к,

мин

Количество станков

Коэффициент загрузки

Расчетное

Принятое

1

2

3

4

5

6

7

010

Токарная первая

1Т61

0,87

0,96

1

0,96

020

Токарная вторая

16Т0311

1,54

1,7

2

0,85

030

Строгальная

7110

0,81

1.1

2

1,1

040

Расточная

2614

1,35

1,49

2

0,75

050

Сверлильная

2Н118

0,70

1.11

2

1.11

060

Шлифовальная

3В724

1,03

1,14

2

0,57

-

Итого

-

6,3

7,5

11

Кзср=0,68

Составляем «ведомость оборудования» для проектного варианта

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Курсовые работы
Размер файла:
594 Kb
Скачали:
0

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.