Технико-экономические обоснование базового технологического процесса обработки детали ПКК0100602

Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений.         19

2.2 Расчет фонда оплаты труда среднемесячной заработной платы.          24

2.3 Расчет себестоимости единиц изделия и отпускной цены реализации.33

3 Результирующая часть.                    

3.1 Технико-экономические показатели работы участка.                             38

4 Заключение.                                                                                                 41

5 Литература.                                                                                                  42

                                                  ВВЕДЕНИЕ

Курс социально-экономического развития страны направлен на качественное преобразование всех сторон жизни нашего общества, совершенствование экономических отношений. Эти задачи  будут решаться на базе ускорения НТП, рационализации системы управления, хозяйственного механизма, использование рыночных отношений.

Непременным условием реализации экономической стратегии является повышение уровня хозяйственного руководства. Особенно важно, чтобы не только экономисты предприятий, но и каждый конструктор и технолог, каждый специалист предприятия имели достаточные знания в области экономики промышленности. Эти знания необходимы для решения вопросов технико-экономического обоснования внедрения наиболее эффективных производственных процессов и их организации, проектирования прогрессивных форм организации труда, выявления и использования внутрипроизводственных резёрвов снижения себестоимости.

Курсовая работа по экономике и организации машиностроительного производства дает возможность учащемуся закрепить теоретические знания, приобрести опыт использования технических, технологических, экономических нормативных и литературных данных, а также практически освоить методы технико-экономического обоснования.           

Выполнение курсовой работы непосредственно на базе данных технологических процессов позволяет будущему технологу осмыслить взаимосвязь экономики, техники и технологии производства.

В курсовом проекте рассматривается технико-экономические обоснование базового технологического процесса обработки детали ПКК0100602.

1 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ.

1.1 Исходные данные.

1 Тип производства – среднесерийный.

2 Годовая программа выпуска - N = 500 шт.

3 Масса заготовки проектный вариант – m =  12,7кг.

4 Масса заготовки базовый вариант - m= 18,73 кг.

5 Масса детали - m= 9,2 кг.

6 Действительный фонд времени работы оборудования F= 1895 ч.

7 Нормативный фонд времени работы оборудования, для односменного режима работы - F = 2038 ч. на 2005 г.

8 Стоимость основных материалов – 2790 руб/кг

9 Стоимость отходов материалов - 195 руб/кг

10 Стоимость производственной  площади 1м- 170000 руб.

11 Стоимость 1квт/ч- 370000 руб.

Таблица 1.1.1- Исходные данные

N	Наименова- ние операции	Тип и модель станка	, мин.	Габариты, м	Мощность, кВт	Цена, млн. руб.
1	2	3	4	5	6	7

Базовый вариант

010	Фрезерно-центровальная	2Г942	3,11	3,14×1,64	10	23,5
020	Токарно-револьверная	1П371	5,5	2,6×1,5	7	37,1
030	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3С39	15,39	3,7×2,26	11	50,4
040	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3С39	20,91	3,7×2,26	11	50.4
050	Круглошлифовальная	3А161	3,34	3,1×2,1	13	40.9
060	Шлицефрезерная	5350А	27,3	2,58×1,55	11,6	37
070	Фрезерная с ЧПУ	ГДФ-400	36,17	3,7×3,6	13	156
080	Шпоночно-фрезерная	692Р	24	2,3×1,9	5,5	22,5

Продолжение таблицы 1.1.1

090	Токарно-винторезная	1М63	2,75	4,95×1,78	15	13,3
100	Круглошлифовальная	3А161	7,4	3,1×2,1	13	40,9
110	Круглошлифовальная	3А161	6,6	3,1×2,1	13	40,9
120	Круглошлифовальная	3А161	2,8	3,1×2,1	13	40,9
130	Торцешлифоваль-ная	3К152ВФ20	3,6	4.98×2.34	15	111,7
140	Токарно-револьверная	1П371	12	2,6×1,5	7	37,1
	Итого:		170,87		158,1	702,6

Проектный вариант

010	Фрезерно-центровальная	2Г942	3,11	3,14×1,64	10	23,5
020	Вертикально сверлильная с ЧПУ	2С150ПМФ4	5,59	3,1×2,7	17	107,9
030	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3С39*	7,99	3,7×2,26	11	50,4
040	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3С39*	16,04	3,7×2,26	—	—
050	Круглошлифовальная	3А161**	3,34	3,1×2,1	13	40,9
060	Шлицефрезерная	5350А	27,3	2,58×1,55	11,6	37
070	Фрезерная с ЧПУ	ГДФ-400	36,17	3,7×3,6	13	156
080	Шпоночно-фрезерная	692Р	24	2,3×1,9	5,5	22,5

090	Токарно-винторезная	1М63	2,75	4,95×1,78	15	13,3
100	Круглошлифовальная	3А161**	7,4	3,1×2,1	—	—
110	Круглошлифовальная	3А161**	6,6	3,1×2,1	—	—
120	Круглошлифовальная	3А161**	2,8	3,1×2,1	—	—
130	Торцешлифоваль-ная	3К152ВФ20	3,6	4.98×2.34	15	111,7
140	Токарно-револьверная	1П371	1,01	2,6×1,5	7	37,1
	Итого:		147,7		118,1	600,3

Окончание таблицы 1.1.1

                 1.2 Краткое описание участка механического цеха.

Данный участок находится в цехе режущих-барабанов. Работа участка осуществляется в одну смену, продолжительность которой составляет 8 часов. Оборудование на участке расположено по видам обработки.

Производительность и безопасность работника на токарном станке в значительной степени зависит от того, на сколько правильно организовано рабочее место.

Под рабочим местом подразумевается участок производственной площади, на котором размещается станок и другие устройства, необходимые для выполнения работы.

Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы токарю не требовалось делать лишних движений, которые вызывают потерю производительного времени, а так же вызывают дополнительную усталость.

На рабочем  месте кроме станка должны быть установлены следующие компоненты: тумбочки для хранения приспособлений, инструмента, обдирочных и смазывающих материалов, тара для деталей заготовок, деревянная решетка, которая позволяет регулировать высоту положения токаря относительно станка. Для выполнения конкретной работы недостающий инструмент и приспособления работник берет в инструментальной кладовой.   

Материалы на рабочем месте доставляются в цех партиями по 30 штук при помощи электрокаров в начале смены. Перемещение деталей внутри цеха осуществляется кран-балкой. Уборка стружки производится сжатым воздухом и специальным ленточным конвейером в тару для стружки.    

Безопасность труда – комплекс мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность работающих во время выполнения работы.

Мероприятия:     

– Обучение работающих безопасным приемам работы.

– Проведение инструктажей по ТБ.  

– Контроль выполнения работающих инструкцией, правил по ТБ.

Средства:

– Ограждение опасных зон.

– Установка экранов, защитных кожухов.

– Применение средств индивидуальной защиты и др..

В проектном ТП внесены следующие изменения: операция 020 токарноревольверная заменена на вертикально-сверлильную с ЧПУ.

1.3 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки.

1.3.Расчет потребного количества оборудования и его загрузки.

В серийном и единичном типах производства расчет количества оборудования каждого вида на i – й  операции определяется по формуле:

                                   шт                                                (1.1)

где:   N=500 – годовая программа выпуска деталей, шт.

 – время   обработки на i – й  операции.

=1,1– коэффициент выполнения норм.

=1895часов –  годовой   фонд времени работы оборудования, час.

                                , час                                                        (1.2)

где:    Fн =2038 – нормативный фонд времени работы оборудования