Интенсивная тектоника обуславливает трещиноватость пород. Наиболее трещиноваты габбро-долериты в верхней части залежи вкрапленных руд и пород тунгусской серии. В осадочных породах преобладают пологие трещины, в сплошных рудах - крутопадающие, в интрузивных породах - наклонные и крутопадающие. Степень трещиноватости пород и руд изменяется от слабой до весьма сильной (породы раздроблены на куски с размером ребра менее 5 см). Тектонические нарушения образуют зоны повышенной трещиноватости. По трещинам широко распространены ослабляющие минералы: хлориты, серпентин, тальк, цеолит, гипс и другие. Рудное поле вскрыто четырьмя вертикальными стволами - КС, СС, ЗС и ВС-8. На основной площадке рудника расположены воздухоподающие стволы КС и СС, канализационная станции, АБК со столовой, механический цех, железнодорожная станция "Маяк", склад руды, узел перегрузки, склад. На вспомогательной площадке расположены закладочный ствол ( ЗС ) и комплекс по приготовлению и подаче под землю по стволу ЗС закладочной смеси. Площадка ствола ВС-8 расположена на удалении 2 км от основной площадки. По стволам ЗС и ВС-8 воздух из рудника выбрасывается на поверхность земли.
Схема подготовки шахтного поля - панельная. При разработке используются сплошная камерная, камерно-целиковая и сплошная система разработки с нисходящим порядком выемки слоев. Выработанное пространство полностью закладывается. Способ ведения горных работ - буровзрывной.
Технологический цикл по проходке горных выработок состоит из комплекса буровых, взрывных, погрузо-разгрузочных и крепежных работ.
Отгрузка горной массы из выработок производится с использованием скреперных лебедок, самоходного дизельного оборудования, а транспортировка к стволам - электровозным транспортом.
Поверхностный комплекс по приготовлению и подаче в шахту закладочной смеси расположен у ствола ЗС и включает: склад сырья, помольно-смесительное отделение, галерею. Для приготовления закладочных смесей используются ангидрит, цемент, щебень, граншлак и, частично, пустая порода. Закладка выработанного пространства осуществляется по закладочным скважинам.
Предприятие ведет взрывные работы по проходке горных выработок, очистной добыче, вторичному дроблению и выпуску горной массы из рудоспусков и бункеров.
Схема проветривания рудника фланговая, способ проветривания - всасывающий.
Добытая руда отгружается на Норильскую обогатительную фабрику. Породу, отбитую при проходке горных выработок, используют для подсыпки дорог, железнодорожных путей под землей. Существующий отвал рудника в районе склада ВМ в настоящий момент не используется и находится в устойчивом состоянии.
Для обеспечения работы оборудования на руднике существуют подземные склад ГСМ, ремонтная база самоходного оборудования и электровагонное депо. Доставку ГСМ в рудник осуществляют в закрытых вагонетках по клетьевому стволу. Рудник осуществляет свою деятельность в пределах земельного отвода.
Мерзлота в Норильском промрайоне присутствует повсеместно. Многолетняя мерзлота в пределах земельного отвода рудника имеет прерывистое распространение. Встречаются отдельные локальные участки, промороженные до глубины 20-50м. В районе северо-восточного участка рудника породы с поверхности преимущественно мерзлые. Мощность мерзлоты увеличивается с ростом отметок поверхности. В ложбинах и долинах временных водотоков на склоне имеются сквозные и несквозные талики.
Под руслом и поймой реки Талнах и в полосе 20-100м, обрамляющей ее, развит талик. Небольшие по размерам сквозные и несквозные талики имеются и за пределами основного талика.
1.6. Закладочные работы
В настоящее время и на перспективу мощности предприятия по добыче и производству материалов, предусмотренных «Технологической инструкцией по производству закладочных работ на рудниках Норильского комбината» для приготовления закладочных смесей объёмы рудника Ангидрит (1,1млн.т), карьера песка и щебня (3,5млн.т), и установки грануляции шлака (более 2,0млн.т) достаточны для обеспечения потребностей рудников Талнаха. ГМОИЦ установлена также пригодность хвостов Талнахской обогатительной фабрики для закладочных работ. В связи с тем, что отработку залежи рекомендуется вести слоями в восходящем порядке, для закладки следует использовать смеси АШЦШ-40 и АШЦШ-20. Закладочные смеси подаются по выработке к пробуриваемым из вентеляционно-закладочных квершлагов или уклонов закладочных скважин через скважины закладка подаётся в очистные выработки
1.7. Механизация технологических процессов
Механизация технологических процессов при обработке рудного поля базируется на использовании импортного серийного горного оборудования, прошедшего апробацию на рудниках Норильского комбината . Основными поставщиками горной техники являются ведущие на мировом рынке фирмы: "Атлас Копко" (Швеция), "Интерсол Ренд" (США), "Таирок" и "Нормет" (Финляндия).
Буровое оборудование - двух и трех стреловые самоходные буровые установки с пневмо и гидроперфораторами типа "Симбо" , "Бумер" , "Таирок" на очистных и проходческих работах, а так же установки СММ-2 фирмы "Интерсол Ренд" для скважинного бурения под закладочные скважины; погрузочно - транспортное оборудование, машины с дизельным и электроприводом типа ST фирмы "Вагнер" и "Торо" для всех видов технологических схем доставки, в том числе и ПТМ с дистанционным управлением.
Комплекс машин для механизации вспомогательных процессов включает безрельсовые системы фирмы "Нормет".
Для дробления негабаритов могут быть рекомендованы самоходные установки типа БП-250. На строительстве подземных дорог используются установки типа СДМ-2.
Для проходки восстающих выработок (в том числе рудоспуски) диаметром 1.8м. и высотой до 150м. используются буровые комплексы "Роббинс". Наряду с ними так же могут быть использованы проходческие комплексы типа КПВ-4 в породах средней устойчивости при высоте выработки до 60-80м.
Откатка руды осуществляется аккумуляторными электровозами типа АМ-8Д и контактными типа К-10, К-14. На горизонте –175м вагонетками типа УВБ, -245м вагонетками типа УВГ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.