Анализ детали «Вал привода» ПКК 0100602 на технологичность

Таблица 1.1 – Механические свойства стали 18ХГТ по ГОСТ 4543-71

Марка стали	Режим термообработки (t,)	σт	σв	σб	ψ	αн, Дж/см	НВ после отжига
		МПа		%
		Не менее					Не более
18ХГТ	31, 880-950, возд.+311, 870, М+Он, 200, возд. или В	900	1000	9	50	80	217

Таблица 1.2- Химические свойства стали 18ХГТ по ГОСТ 4543-71

Марка стали	Химический состав, %
	C	Si	Cr	Mn	Ti,Mo	Не более
						P	S	Cu	Ni
18ХГТ	0,17-0,23	0,17-0,37	1,0-1,3	0,8-1,1	0,03-0,09	0,035	0,035	0,30	0,30

1.2 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:

,                              (1.1)                                                       

где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

Fд=1952 ч; [4, с 22, табл.2.1];

N -годовой обьем выпуска детали, шт; N = 500 шт;

T шт (шт-к) ср- среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин;

                   
                                      (1.2)       

Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку=0, 8.

1)  По полученной величине Кз.о.= 27,03  тип производства – мелкосерийный.

Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При мелкосерийном производстве используются универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В мелкосерийном производстве техпроцесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, выполняемые на определенных станках.
          Величина производственной партии:

            ,                                                   (1.3)

где:   α – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.

α=2…5 дней – для крупных деталей;

α=3…15 дней – для средних деталей;

α=10…30 дней – для мелких деталей.

Для данной детали α=6 дням.

Ф_р.д. – число рабочих дней в году;

Ф_р.д.=365-(104+8)=253 дня.

шт.

В базовом технологическом процессе обработки применены полуавтоматы, универсальные станки и станки с ЧПУ, которые применяются в серийном производстве и позволяют часто переналаживать оборудование, но в базовом технологическом процессе имеется недостаток — мало используется станков с ЧПУ.

Заготовкой служит прокат, который можно использовать и в мелкосерийном производстве.

1.3 Анализ детали на технологичность

1 Качественный анализ на технологичность.

Деталь ПКК 0100602 – вал привода, представляет собой поковку из легированной стали 18ХГТ. Поковка  довольно проста по конфигурации.

С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие недостатки в отношении технологичности. Обработка отверстия на торце может вызвать затруднение из-за большой длины детали. Обработка данного отверстия должна производиться на вертикально сверлильном станке с ЧПУ модели 2С150ПМФ4, с установкой детали в специальное приспособление. В целом же деталь считается технологичной и не должна вызвать проблем при обработке.

2 Количественный анализ на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (К_У) и коэффициента использования материала (КИМ).

Для расчета Ку следует провести обработку элементов детали на унифицированность.

Таблица 1.3 – Отработка элементов детали на унифицированность

Номер       элемента	Выдерживаемые размеры	Стандарт на элемент
1	2	3
1,33	486	ГОСТ 6636-69
2,32	2×45	ГОСТ 10948-64

Продолжение таблицы 1.3

1	2	3
3	Ø24	ГОСТ 6636-69
4	М24×2	ГОСТ 8274-71
5	23,5±1; R0,2; 5,3-0,3; R2,65	ГОСТ 23360-78
6	26±1	ГОСТ 6636-69
7,14,22,20,41,19	1,6×45	ГОСТ 10948-64
8	Ø50K6; R4	ГОСТ 6636-69
9	Ø47; 2,2; R0,2	ГОСТ 18829-73
10	108	ГОСТ 6636-69
11	25Н11; 9; R12,5; 95Н11	ГОСТ 23360-78
12	Ø75	ГОСТ 6636-69
13	80±1,5; R10; 2±0,5	—
15	211	ГОСТ 6636-69
16	R0,8; Ø69,7h13; 2,5	ГОСТ 8820-69
17	Ø72	ГОСТ 6636-69
18	М72×1,5	ГОСТ 8274-81
21	Ø60K6	ГОСТ 6636-69
23	278±0,2	ГОСТ 6636-69
24	Ø55Н8	ГОСТ 6636-69
25	6; 16Н11; 56Н15	ГОСТ 23360-78
26	367	ГОСТ 6636-69
27	R3; 49h13; 5,6	ГОСТ 8820-69
28	R4.75; 9,5; R0,2; 3,5	ГОСТ 23360-78
29	Ø52	ГОСТ 6636-69
30	М52×2	ГОСТ 8274-81
31	Ø45	ГОСТ 6636-69
34	R28; R0,15; 113,4; 5	ГОСТ 3480-76
35	Ø14	ГОСТ 6636-69
36	М16×1,5	ГОСТ 8274-81
39,37	1,5×45	ГОСТ 10948-64
38	Ø17	ГОСТ 6636-69
40	58	ГОСТ 6636-69
42	40	ГОСТ 6636-69