Анализ детали «Вал привода» ПКК 0100602 на технологичность

Страницы работы

6 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

M24×2-8g служит для установки гайки, с помощью которой фиксируется на валу передний подшипник.                                                                                                         
          Канавка 2,2() служит для установки стопорного кольца.                        


M72×1, 5-6e служит для установки гайки, с помощью которой производится осевое перемещение ротора по валу.


M52×2-8g служит для установки гайки, с помощью которой фиксируется на валу шкив и задний подшипник.


Шлицевый палец вала служит для крепления карданного вала через который передается крутящий момент от ВОМ.                       


В качестве материала заготовки выбрана легирующая сталь 18ХГТ.

Легированная сталь-это сплав железа с углеродом (до 2%) и сопутствующими примесями в виде марганца, кремния, серы, фосфора, а так же различных легирующих элементов. Этот сплав – наиболее распространенный материал для изготовления поковок благодаря свойствам и относительной дешевизне.

Область применения легированной стали расширяется вследствие непрерывного повышения ее прочностных и технологических свойств, а также разработки новых марок со специальными физическими и химическими свойствами.


Таблица 1.1 – Механические свойства стали 18ХГТ по ГОСТ 4543-71

 Марка стали

Режим термообработки (t,)

σт

σв

σб

ψ

αн,

Дж/см

НВ после отжига

МПа

%

Не менее

Не более

18ХГТ

31, 880-950, возд.+311, 870, М+Он, 200, возд. или В

900

1000

9

50

80

217

Таблица 1.2- Химические свойства стали 18ХГТ по ГОСТ 4543-71

 Марка стали

Химический состав, %

C

Si

Cr

Mn

Ti,Mo

Не более

P

S

Cu

Ni

18ХГТ

0,17-0,23

0,17-0,37

1,0-1,3

0,8-1,1

0,03-0,09

0,035

0,035

0,30

0,30

1.2 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:

,                              (1.1)                                                       

где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

Fд=1952 ч; [4, с 22, табл.2.1];

N -годовой обьем выпуска детали, шт; N = 500 шт;

T шт (шт-к) ср- среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин;

                   
                                      (1.2)       

Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку=0, 8.

1)  По полученной величине Кз.о.= 27,03  тип производства – мелкосерийный.

Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При мелкосерийном производстве используются универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В мелкосерийном производстве техпроцесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, выполняемые на определенных станках.
          Величина производственной партии:

            ,                                                   (1.3)

где:   α – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.

α=2…5 дней – для крупных деталей;

α=3…15 дней – для средних деталей;

α=10…30 дней – для мелких деталей.

Для данной детали α=6 дням.

Фр.д. – число рабочих дней в году;

Фр.д.=365-(104+8)=253 дня.

шт.

В базовом технологическом процессе обработки применены полуавтоматы, универсальные станки и станки с ЧПУ, которые применяются в серийном производстве и позволяют часто переналаживать оборудование, но в базовом технологическом процессе имеется недостаток — мало используется станков с ЧПУ.

Заготовкой служит прокат, который можно использовать и в мелкосерийном производстве.

1.3 Анализ детали на технологичность

1 Качественный анализ на технологичность.

Деталь ПКК 0100602 – вал привода, представляет собой поковку из легированной стали 18ХГТ. Поковка  довольно проста по конфигурации.

С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие недостатки в отношении технологичности. Обработка отверстия на торце может вызвать затруднение из-за большой длины детали. Обработка данного отверстия должна производиться на вертикально сверлильном станке с ЧПУ модели 2С150ПМФ4, с установкой детали в специальное приспособление. В целом же деталь считается технологичной и не должна вызвать проблем при обработке.

2 Количественный анализ на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (КУ) и коэффициента использования материала (КИМ).

Для расчета Ку следует провести обработку элементов детали на унифицированность.

Таблица 1.3 – Отработка элементов детали на унифицированность

Номер       элемента

Выдерживаемые размеры

Стандарт на элемент

1

2

3

1,33

486

ГОСТ 6636-69

2,32

2×45

ГОСТ 10948-64

Продолжение таблицы 1.3

1

2

3

3

Ø24

ГОСТ 6636-69

4

М24×2

ГОСТ 8274-71

5

23,5±1; R0,2; 5,3-0,3; R2,65

ГОСТ 23360-78

6

26±1

ГОСТ 6636-69

7,14,22,20,41,19

1,6×45

ГОСТ 10948-64

8

Ø50K6; R4

ГОСТ 6636-69

9

Ø47; 2,2; R0,2

ГОСТ 18829-73

10

108

ГОСТ 6636-69

11

25Н11; 9; R12,5; 95Н11

ГОСТ 23360-78

12

Ø75

ГОСТ 6636-69

13

80±1,5; R10; 2±0,5

15

211

ГОСТ 6636-69

16

R0,8; Ø69,7h13; 2,5

ГОСТ 8820-69

17

Ø72

ГОСТ 6636-69

18

М72×1,5

ГОСТ 8274-81

21

Ø60K6

ГОСТ 6636-69

23

278±0,2

ГОСТ 6636-69

24

Ø55Н8

ГОСТ 6636-69

25

6; 16Н11; 56Н15

ГОСТ 23360-78

26

367

ГОСТ 6636-69

27

R3; 49h13; 5,6

ГОСТ 8820-69

28

R4.75; 9,5; R0,2; 3,5

ГОСТ 23360-78

29

Ø52

ГОСТ 6636-69

30

М52×2

ГОСТ 8274-81

31

Ø45

ГОСТ 6636-69

34

R28; R0,15; 113,4; 5

ГОСТ 3480-76

35

Ø14

ГОСТ 6636-69

36

М16×1,5

ГОСТ 8274-81

39,37

1,5×45

ГОСТ 10948-64

38

Ø17

ГОСТ 6636-69

40

58

ГОСТ 6636-69

42

40

ГОСТ 6636-69


          ,                                                   (1.4)

где: QУ.Э. - число конструктивных элементов детали, которые выполнены по    
                              стандартам: резьбовые и шлицевые поверхности, шпоночные па-       
                              зы, фаски, радиусы скругления, канавки для сбега резьбы или   
                              выхода шлифовальных кругов, канавки для установки стопор-
                              ных колец; или в соответствии с нормальными рядами размеров

Похожие материалы

Информация о работе