Методические рекомендации по выполнению дипломного проекта для специальности "Технология машиностроения"

Введение

Во введении отражаются перспективы развития той отрасли машиностроения, для которой разрабатывается проект; приводятся основные сведения о предприятии и выпускаемой им продукции. Описывается назначение изделия, включающего деталь, заданную для проектирования.

Ведение обязательно должно быть увязано с темой дипломного проекта: в нем отмечаются основные цели и мероприятия, связанные с дальнейшим повышением технического уровня производства, принятые при разработке измененного варианта технологического процесса (ТП) механической обработки детали, заданной для проектирования. Изменения могут вносить с целью повышения степени механизации, производительности труда, снижения материалоемкости, себестоимости и в случае  изменения типа производства, существовавшего на предприятии, для реорганизации производства.

Работа над введением начинается перед проектированием и завершается по его окончании.

1  Анализ исходных данных

1.1    Описание  конструкции и служебного назначения детали с

разработкой технического эскиза

При разработке этого пункта составляется описание назначения самой детали, основных её поверхностей и влияния их взаимного расположения, точности и шероховатости на качество работы сборочной единицы в целом.

Описание должно быть выполнено в соответствии с рекомендациями: [9] с.10…11; [10] c.10…11;  [15] с.20…21.

Характеристику химического состава и механических свойств материала выбрать по соответствующему стандарту на материал детали, заполнить таблицы 1.1 и 1.2.

Технический эскиз выполняется в пояснительную записку на листе бумаги необходимого формата в соответствии со стандартами ЕСКД и содержит:

1 − чертеж детали в необходимом количестве проекций, видов, размеров, сечений с указанием точности всех размеров в квалитетах, допусков отклонений от геометрической формы поверхностей и осей условными обозначениями по ГОСТ2.308-79, шероховатости поверхностей по параметру  R_a предпочтительного применения по ГОСТ 2789-73;

2 − технические требования, предъявленные к детали;

3 − массу и материал детали с указанием стандарта в соответствующих графах основной надписи;

4 − номера всех обрабатываемых конструктивных элементов, проставленные в кружочках на концах выносных линий от соответствующих элементов.

Конструктивным элементом является поверхность или совокупность поверхностей, представляющих собой единый элемент: ступень в отверстии или на наружной поверхности; самостоятельно оформленный торец; резьбовая, зубчатая шлицевая, шпоночная, и др. поверхность; паз, фаска, канавка для выхода шлифовального круга или сбега резьбы; отверстие под крепёж и т.д.

1.2 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. Предварительно на основе типового технологического процесса можно определить по формуле

где F_д —действительный годовой фонд работы оборудования, час   [9] с. 22 таблица 2.1;

N — годовой объём выпуска детали, шт.;

Т_{шт(шт.-к)ср} —среднее штучное (для массового производства) или штучно- калькуляционное (для серийного производства) время, мин.;

k_У –коэффициент ужесточения заводских норм, k_У=0,7…….0,8.

По полученной величине К_З.О. определить тип производства:

Проанализировать вид существующей на производстве заготовки с учётом полученного типа производства.

Произвести анализ заводского техпроцесса механической обработки детали с точки зрения организации производства, применяемого оборудования и технологической оснастки, режимов резания и норм времени, в соответствии с типом производства.

1.3 Анализ детали на технологичность

Выполнить качественный анализ детали на технологичность в соответствии с методикой: [9] c.10…18;  [10] c.11….19;  [15] c.21…23;  [21] c.26…28.

Выполнить отработку элементов детали на унифицированность, заполнить таблицу.

Таблица 1.1 - Обработка элементов детали на унифицированность

В третью главу необходимо заносить данные, показывающие выполнен ли конструктивный элемент по требованиям соответствующего стандарта (с указанием номера стандарта). Проверку степени унифицированности проводить по стандарту на соответствующие конструктивные элементы детали или по справочникам [7], [2].

Провести количественный анализ детали на технологичность