Алгоритм выбора оборудования. Алгоритм выбора схемы установки детали

АЛГОРИТМ ВЫБОРА ОБОРУДОВАНИЯ

Главными условиями выбора оборудования являются: - соответствие технологических возможностей станка CTTB множеству переходов {a1,а2,…аn} проектируемой операции; - соответствие рабочей зоны станка LСТ пространству, занимаемому приспособлением с обрабатываемой заготовкой и инструментальной наладкой (LПР+LЗАГ+LИН); - экономическая целесообразность применения станков (экономически допустимая партия деталей NЭК) в зависимости от типа производства или размеров партии деталей NДЕТ .

• Математическая модель выбора допустимых типоразмеров оборудования:
• {a1, a2,…,an} СТ Т.В ;
• LСТ>LПР+LЗАГ+LИН;
• NДЕТ  NЭК
• Рассмотрим построение алгоритма выбора оборудования для ранее описанного примера проектирования типовых технологических процессов.

• Основными параметрами этой задачи является:
• D – наибольший наружный диаметр;
• L – длина;
• d – наибольший диаметр осевого отверстия;
• d1 – наибольший диаметр неосевого отверстия;
• DРЕЗ – диаметр резьбы;
• LШ – длина шлицев;
• M – модуль зубчатой поверхности.
• Для каждой группы оборудования характерны определенные условия выбора, связанные с отдельными признаками детали

Так, выбор станка при обработке деталей класса “валы” для токарной группы операций определяется наибольшим диаметром заготовки D и её длинной L, т.е эти параметры обуславливают выбор типоразмера станка по высоте центров и наибольшему межцентровому расстоянию. При составлении таблицы выбора модели станков необходимо учитывать диапазоны размеров обрабатываемых на них деталей (табл.5.12.). В приведенной таблице для токарной операции эти диапазоны определяют выбор соответствующих типоразмеров станков. Для удобства обработки информации таблицы этого типа целесообразно преобразовывать кодированием моделей станков двухзначным кодом (табл.5.13.). Одна и та же модель станка, рекомендуемая при разных значениях D и L, представляется одним кодом.

• После составления таблиц выбора оборудования и их кодирования для всех типов операций, используемых в обобщенном маршруте, составляется единый массив оборудования MS, в котором модели станков кодируются 3-х значным кодом (XXX):
• X - тип оборудования в соответствии с классификацией ЭНИМС* (ток. ст - 1, сверл. - 2, шлиф. - 3 и т.д.)
• XX - код станка в таблице кодирования данных для выбора оборудования.
• Рассмотрим общий алгоритм выбора оборудования

Оператор 2 - входные данные - сформированный набор кодов операций (КОР) на этапе синтеза технологического маршрута, данные о серийности производства и параметры детали. Выбор кода станка последовательно производится для каждой I-й операции (от 1-й до К-й). Для этого в операторе 4 предусмотрено предварительное определение номера группы NGR и номера операции NOP. При этом NGR определяет тип операции, а NOP - положение конкретной операции в обобщенном маршруте.

Оператор 5 по NOP и NGR обеспечивает выбор параметров (согласно табл