Проектирование технологической оснастки для обработки детали "Вал КЗР15006001А"

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

3.1 Расчетно- конструкторский анализ станочного приспособления.

3.1.1 Описание конструкции и принципа работы приспособления

Приспособление предназначено для установки и закрепления 2х деталей при выполнении операции 130.Горизантально-фрезерный по фрезеровке паза шириной 14,2 мм.

Основной деятельностью приспособления является коробчатый сварной корпус (позиция31).Нижней отфрезованной плоскостью корпуса приспособление устанавливается на стол станка, фиксируется 2мя шпонками и закрепляется 4мя болтами с гайками и шайбами(позиция 31,40,5). На верхней части приспособления установлены две разрезные оправки(позиция 4,5) и две призмы(позиция 3). На эти оправки и призмы устанавливается обрабатываемые заготовки.

Зажим заготовки состоит из 2х независимых узлов. Разжим двух разрезных оправок происходит от непоказанного на чертеже пневмоцилиндра и передающего механизма. К передающим звеньям зажимного механизма относятся клин (позиция 15), качалки (позиция 18) и две тяги (позиция 23,24).

Прижим заготовки к призме осуществляется в ручную с помощью гайки (позиция 38.)

Принцип работы:

Две заготовки с своими отверстиями на две цанговые оправки (позиция 4,5). С укладкой хвостовиков на призмы. Собрав два ручных механизма зажима (повернув планки болтов), проворачивая гайки (позиция 38(в ручную а потом ключом)) хвостовики и заготовки прижимают к призме.

Включается механический механизм зажима. Поршень пневмоцилиндра перемещаясь влево смещает клин (позиция 15). Клин перемещая ролик поворачивает рычаг и смещает качалку (позиция 18). Качалка перемещая две тяги (позиция 23,24) сжимает пружины (позиция 47).

Перемещаясь тяги своими конусами заходят в конические отверстия оправок и разжимая их закрепляют заготовку (механизм работает аналогично цанговому зажиму).

После обработки заготовок включается обратный ход поршня пневмоцилиндра. Клин перемещаясь вправо освобождает механизм зажима от усилия. Две пружины (позиция 47) перемещают две тяги и освобождают оправки (позиция 4,5) от разжимных усилий конусов тяг. Поворачивая гайки (позиция 4,5) освобождают хвостовики заготовок от прижима к призмам. Повернув болт и прижимающую планку ручного механизма зажима обработанные заготовки снимают с приспособления. Очистив приспособление от стружки устанавливают следующие две заготовки. Цикл повторяется.

3.1.2 Определение погрешности установки

Таблица 3.1.2 Определение погрешности установки

              

 так как зажимается цангой.

Вывод: точность обеспечивается, если ,

0 <

0 <0,6

0.67 < 0,04

3.1.3 Расчет параметров силового органа приспособления

Рисунок 3.1 – Схема действия сил

1 Определение коэффициента запаса

; 

- гарантированный коэффициент запаса;

- при черновой обработке;

- для фрезерования дисковой фрезой.

- при фрезеровании

К =1,0-при пневмозажиме двойного действия                                                                             

- при удобном расположении рукоятки;

- деталь установлена элементами с большой поверхностью контакта

2 Определение осевой силы

 ( см. п. 2.4.2)

3 Определение крутящего момента

  ( см. п. 2.4.2)

4 Определение усилия зажима

где f– коэффициент трения на рабочих поверхностях зажимов, f=0.25         

     - угол призмы, ;

5 Определение номинального размера резьбы винта

где С = 1,4

      - допускаемое напряжение растяжения материала винта, =15

Принимаем номинальный диаметр винта 20мм.

3.2 Конструирование и расчет режущего инструмента

В качестве режущего инструмента для чернового фрезерования поверхности на операции 050 используется дисковая трехсторонняя фреза со вставными ножами из быстро режущей сталиР6М5.Заготовка из стали25ХГТс пределом прочности                        .Обработка производится на горизонтально-фрезерном станке

Решение:1 предварительно задаем диаметр и число зубьев;

D= 160мм: Z=24: d=32

2 Определение режимов резания:

              ( см.п.2.4.2)

3 Диаметр отверстия под оправку

d=

а) находим силу резания

б) равнодействующая сила

Расстояние между опорами фрезерной оправки применяют в зависимости от длинны посадочного участка фрезерной оправки L=25

в) суммарный момент

M= мм

г) допустимое напряжение на изгиб материала оправки принимается

d=

принимаем ближайший диаметр отверстия фрезы по ГОСТ 9472-83 d=32мм

4 Устанавливаем окончательный наружный диаметр фрезы   D=25·32=80мм

принимаем ближайший диаметр фрезы

Dф=160; B=14.4; d=32.

5 Окончательное число длинны зубьев фрезы

  z=1

принимаем z =24

6 Отверстие фрезы и шпоночного паза ГОСТ 9472-83

7 Определяем геометрические параметры рабочей фрезы

˚

3.3 Конструирование и расчет измерительного инструмента

Расчет калибра-скобы Ø42f7()

1 Определяем отклонения.

      es=-0,025

      ei=-0,050

2 Определяем предельные размеры вала

dmax=40-0,025=39,975

dmin=40-0,050=39,95

3 Определяем допуск вала

Td =es-ei=-0,025-(-0,050)=0,025

Z=0,0035мкм

Y=0,003мкм

H=0,004мкм

4 Определение  предельных размеров скабы

НЕmin=dmin-

HEmax=dmin+

ПРmin=dmax-

ПРmax=dmax+

Призм=dmax+y=39,975+0,007=39,978

5 Графическое изображение полей допусков скобы