Организация производства на участке обработки детали "Рычаг КЗК 0109611" (Раздел дипломного проекта)

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ

4.1 Определение количества оборудования на участке [9, с. 97-107]

В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:

,шт                                                             (4.1)

где ∑Т_шт-к − суммарное штучно-калькуляционное время всех операций,                                                                            выполняемых на станке данной модели, мин;

N − годовой объём выпуска детали, шт;

F_Д − действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования, час [9, с22, таблица 2.1].

,%                                                                    (4.2)

Принятое количество станков округляется до целого числа в большую сторону:  С_р − принятое количество станков данной модели.

Принятое количество оборудования определяется путем округления расчетного количества для ближайшего целого числа,  при этом загрузка станка не должна превышать 83%.

Коэффициент загрузки оборудования по операциям  рассчитывается по формуле:

где, Cрi  -расчетное количество оборудования по i –ой  операции, шт.

Спрi – принятое количество оборудования по i- ой операции, шт.

График загрузки оборудования по проектному и базовому варианту представлен на рисунках 1,2.

Базовый вариант

Рисунок 1 – график загрузки оборудования

Проектный вариант

Рисунок 2 – график загрузки оборудования

Определение количества производственных рабочих

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

Р_ст = , чел.                                              (4.3)

где F_Д − эффективный рабочий фонд времени станочника, ч,

F_Д=1820 ч, [21,с 107].

Анализ возможности организации многостаночного обслуживания

С целью более рационального использования рабочего времени следует рассчитать возможность организации многостаночного обслуживания [9, с. 149-159].

010 Комплексная на обрабатывающем центре с ЧПУ:

Тмо=9,67 мин;                         Тмв=1,84 мин;

Тц= Тмо+Тмв= 9,67+1,84=11,51 мин.

Определение время занятости рабочего при обслуживании данного станка:

Тзан=tус.+tуп.+tизм.+tак.набл.+tпер.,                                     (4.3)

где tак.набл. – время активного наблюдения.

tак.набл.=5%∙Тмо=5%∙9,67=0,4835 мин                                (4.4)

tпер. – расстояние между станками на 1 м; tпер.=0,015 мин.

Тзан=0.46+0,03+0.75+0.4835+0,015∙4,9=1,797мин

Свободное машинное время:

Тм.с.=Тц-(tизм.+tакт.набл.+tпер.), мин                         (4.5)

Тм.с.=11,51-(0.75+0.61+0,015∙4,9)=10,09 мин.

                                                                      (4.6)

Тц.мн-ти=Тм.с.+Тзан.=9,67+1.797=11,467 мин;

 станков                                               (4.7)

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать не менее 7-ти станков.

Для обработки детали на участке с учетом многостаночного обслуживаниятребуется один рабочий: оператор станков с ЧПУ.

Таблица 4.2 - Расчет количества оборудования и численности производственных рабочих.

4.2 Организация труда на участке

По расчетам, произведенным в п.4.1  для обработки детали используются пять станков, которые обслуживают пять рабочих.

Обработанные детали и заготовки к ним хранятся в таре, расположенной около станков в удобном для рабочего месте. Тара перемещается от станка к станку с помощью кран-балки или кран укосины.

Подвоз заготовок на участок и вывоз готовых деталей на сборку осуществляется электрокарами.

Для установки на станки тяжелых приспособлений и деталей используют кран-балку. Режущим и измерительным инструментом рабочие места обеспечиваются через инструментально-раздаточную кладовую.

На участке применен ленточный линейный конвейер, который доставляет стальную стружку с участка в общую цеховую тару, из которой она колесным транспортом доставляется в отделение переработки.

4.3 Разработка плана участка и организация рабочих мест

Площадь здания, состоит из площади участка и площади служебно-бытовых помещений. Площадь участка состоит из производственной площади и вспомогательной.

где        Sуч - площадь участка, м²

Sпр - производственная площадь, м²

Sвсп - вспомогательная площадь, м²      

Производственная площадь рассчитывается методом укрупненного расчета по средней удельной площади на один станок – 25 м²

Sпр=Спр_* 25,  м²

где    Спр  - принятое количество станков, шт.

Базовый вариант.

Sпр = 7_* 25 = 150 м²,

Проектный вариант.

Sпр = 4_* 25 = 100  м²,

Вспомогательная площадь принимается в размере 40% от производственной

Sвс = Sпр _* 0,4  , м²                                      

где  Sпр       - производственная площадь, м²

Базовый вариант.

Sвс = 150 _* 0,4 = 60 , м²

Проектный вариант.

Sвс = 100 _* 0,4 = 40 , м²                                     

Площадь служебно-бытовая определяется укрупненнов расчете 2,2м на человека

Sсл.б=2,2 _* Чр м ²,                                 где    Чр – принятая численность работающих на предприятии