Организация производства на участке обработки детали "Рычаг КЗК 0109611" (Раздел дипломного проекта)

Страницы работы

8 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ

4.1 Определение количества оборудования на участке [9, с. 97-107]

В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:

,шт                                                             (4.1)

где ∑Тшт-к − суммарное штучно-калькуляционное время всех операций,                                                                            выполняемых на станке данной модели, мин;

N − годовой объём выпуска детали, шт;

FД − действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования, час [9, с22, таблица 2.1].

,%                                                                    (4.2)

Принятое количество станков округляется до целого числа в большую сторону:  Ср − принятое количество станков данной модели.

Базовый вариант

Проектный вариант

Принятое количество оборудования определяется путем округления расчетного количества для ближайшего целого числа,  при этом загрузка станка не должна превышать 83%.

Коэффициент загрузки оборудования по операциям  рассчитывается по формуле:

                                            

где, Cрi  -расчетное количество оборудования по i –ой  операции, шт.

Спрi – принятое количество оборудования по i- ой операции, шт.

Базовый вариант

Проектный вариант

График загрузки оборудования по проектному и базовому варианту представлен на рисунках 1,2.

Базовый вариант

Рисунок 1 – график загрузки оборудования

Проектный вариант

Рисунок 2 – график загрузки оборудования

Определение количества производственных рабочих

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

Рст = , чел.                                              (4.3)

где FД − эффективный рабочий фонд времени станочника, ч,

FД=1820 ч, [21,с 107].

Базовый вариант

Проектный вариант

Анализ возможности организации многостаночного обслуживания

С целью более рационального использования рабочего времени следует рассчитать возможность организации многостаночного обслуживания [9, с. 149-159].

010 Комплексная на обрабатывающем центре с ЧПУ:

Тмо=9,67 мин;                         Тмв=1,84 мин;

Тц= Тмо+Тмв= 9,67+1,84=11,51 мин.

Определение время занятости рабочего при обслуживании данного станка:

Тзан=tус.+tуп.+tизм.+tак.набл.+tпер.,                                     (4.3)

где tак.набл. – время активного наблюдения.

tак.набл.=5%∙Тмо=5%∙9,67=0,4835 мин                                (4.4)

tпер. – расстояние между станками на 1 м; tпер.=0,015 мин.

Тзан=0.46+0,03+0.75+0.4835+0,015∙4,9=1,797мин

Свободное машинное время:

Тм.с.=Тц-(tизм.+tакт.набл.+tпер.), мин                         (4.5)

Тм.с.=11,51-(0.75+0.61+0,015∙4,9)=10,09 мин.

                                                                      (4.6)

Тц.мн-ти=Тм.с.+Тзан.=9,67+1.797=11,467 мин;

 станков                                               (4.7)

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать не менее 7-ти станков.

Для обработки детали на участке с учетом многостаночного обслуживаниятребуется один рабочий: оператор станков с ЧПУ.

Таблица 4.2 - Расчет количества оборудования и численности производственных рабочих.

Номер опера-ции

Модель станка

Стои-мость станка, млн.руб.

Тшт-к, мин.

Ср.

Сп.

Кз,%

Профессия рабочего и разряд работ

разряд работ

Рст

Рп

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Базовый вариант механообработки

010

2206ПМФ4

84,369

23,7

0,26

1

0,26

Оператор станка с ЧПУ

5

0,29

1

030

16А20Ф3

60,14

8,22

0,09

1

0,09

Токарь расточник

5

0,10

1

040

2Н135

42,66

1,58

0,018

1

0,018

Сверловщик

4

0,019

1

050

2Н135

42,66

0,32

0,003

1

0,003

Сверловщик

4

0,004

1

060

6Р13

17,36

4,57

0,052

1

0,052

Фрезеровщик

5

0,056

1

080

692Р

21,68

3,72

0,039

1

0,03

Фрезеровщик

5

0,04

1

Окончание таблицы 4,2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

090

РУЕ 63S/1

19,75

3,2

0,037

1

0,037

Прессовщик

4

0,04

1

Итого

211,84

45,31

0,509

7

ср.

0,07

ср.5

0,549

7

Проектный вариант механообработки

010

2206ПМФ4

84,36

23,7

0,26

1

0,26

Оператор станка с ЧПУ

4

0,29

1

030

ТМЦ-200

69,24

13,62

0,15

1

0,15

Токарь расточник

4

0,17

1

060

6Р13

17,36

4,57

0,052

1

0,052

Фрезеровщик

3

0,056

1

070

РУЕ 63S/1

19,75

3,2

0,037

1

0,037

Прессовщик

3

0,04

1

Итого

190,73

45,13

0,499

4

Ср.0,12

ср.3,5

0,556

4

4.2 Организация труда на участке

По расчетам, произведенным в п.4.1  для обработки детали используются пять станков, которые обслуживают пять рабочих.

Обработанные детали и заготовки к ним хранятся в таре, расположенной около станков в удобном для рабочего месте. Тара перемещается от станка к станку с помощью кран-балки или кран укосины.

Подвоз заготовок на участок и вывоз готовых деталей на сборку осуществляется электрокарами.

Для установки на станки тяжелых приспособлений и деталей используют кран-балку. Режущим и измерительным инструментом рабочие места обеспечиваются через инструментально-раздаточную кладовую.

На участке применен ленточный линейный конвейер, который доставляет стальную стружку с участка в общую цеховую тару, из которой она колесным транспортом доставляется в отделение переработки.

4.3 Разработка плана участка и организация рабочих мест

Площадь здания, состоит из площади участка и площади служебно-бытовых помещений. Площадь участка состоит из производственной площади и вспомогательной.

                                    

где        Sуч - площадь участка, м2

Sпр - производственная площадь, м2

Sвсп - вспомогательная площадь, м    

Производственная площадь рассчитывается методом укрупненного расчета по средней удельной площади на один станок – 25 м2

Sпр=Спр* 25,  м2

где    Спр  - принятое количество станков, шт.

Базовый вариант.

Sпр = 7* 25 = 150 м2,

Проектный вариант.

Sпр = 4* 25 = 100  м2,

Вспомогательная площадь принимается в размере 40% от производственной

Sвс = Sпр * 0,4  , м2                                      

где  Sпр       - производственная площадь, м2

Базовый вариант.

Sвс = 150 * 0,4 = 60 , м2

Проектный вариант.

Sвс = 100 * 0,4 = 40 , м2                                     

Площадь служебно-бытовая определяется укрупненнов расчете 2,2м на человека

Sсл.б=2,2 * Чр м 2,                                 где    Чр – принятая численность работающих на предприятии

Похожие материалы

Информация о работе