Технология обработки детали корпус подшипника с помощью токарного станка с ЧПУ 16А30Ф323 (Организация производства на участке)

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ

3.1 Определение количества оборудования на участке.

В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:

                                                                                                               (3.1)

где, ΣТ_ШТ-К - штучно-калькуляционное время операций, выполняемых на станке данной модели, мин;

N - Годовой объём выпуска детали, шт;

F_Д - действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования, час;

Расчётное количество оборудования округляют до целого числа всегда в большую сторону.

Базовый вариант:

шт.                                 Принимаем 1 станок

шт.                                 Принимаем 1 станок

шт.                                    Принимаем 1 станок

шт.                                     Принимаем 1 станок

шт.                                 Принимаем 1 станок

шт.                               Принимаем 1 станок

шт.                               Принимаем 1 станок

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

                                                                                                        (3.2)

где Сп – принятое количество станков данной модели;

                                     

                                      

                                    

                                    

Рисунок 1 – График загрузки оборудования по базовому варианту    обработки детали.

Проектируемый вариант:

Расчётное количество станков (см. формула 3.1):

шт.                     Принимаем 1 станок

шт.                     Принимаем 1 станок

шт.                                      Принимаем 1 станок

шт.                                       Принимаем 1 станок

шт.                                   Принимаем 1 станок

Принять 1 станок: 16А30Ф323 – 1 шт.

Коэффициент загрузки оборудования (см. формула 3.2):

                                      

                                      

                                

Рисунок 2 – График загрузки оборудования по проектному варианту обработки детали

Таблица 3.1 - Описание механической обработки типовых деталей

Наимено вание и номер деталей	N, шт.	Масса, кг		Номер и наименование операции	Модель станка	Время обработки, мин
		Детали	Заготовки			ТМ (ТЦа)	ТВР	ТШТ-К
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Крышка КЗР010121501	3000	4,6	4,8	010 Токарно-винторезная	16К20	3,1	0,2	3,58
Вкладышь ПКК0207612	2000	0,5	1,38	010 Токарная с ЧПУ	16А30Ф323	0,12	1,15	5,6
Фланец КЗР 01066193	3000	0,86	1,33	010 Токарно-винторезная 020 Токарно-винторезная 030 Токарно-винторезная	16К20	2,56 2,7 0,11	1 1,15 0,53	4 4,3 1
КЗК 1502104	3000	-	-	010 Токарно-винторезная 020 Токарно-винторезная	16К20	3,1	1,68	8,78 13,5
ЖКЛ 0400202	2500	-	-	010 Гориз. -фрезерная 030 Алмазно-расточная	6Р82 КК-1030			2,131 2,9

Окончание таблицы 3.1

КЗР 1502104	3000	-	-	050 Алмазно-расточная	КК-1030			5,91
Ролик КЗК 0200101	2500	4	5,23	010 Вертикально- сверлильная	2Н135	2,14	0,34	3,2
Фланец КЗР 01066198	3000	0,85	1,33	010 Вертикально- сверлильная	2Н135	2,91	0,58	3,8
Цапфа КИН 0214601	3000			010 Гориз.-фрезерная 030 Алмазно-расточная 080 Гориз.-фрезерная	6Р82 КК-1030 6Р82			9,03 6,3 8,9

Т_М - машинное время обработки детали, т.е. время обработки, в которое не требуется вмешательство рабочего в работу станка. Для станков с ЧПУзаносится время цикла: Т_Ц=Т_МО+Т_МВ.

Т_ВР - вспомогательное ручное время, затрачиваемое на установку и съем; на переходы, выполняемые станком под ручным управлением рабочего; на измерение (неперекрываемое основным машинным временем).

Дозагружаим станок 16К20

Фланец КЗР 01066193:

        шт.                                   

        шт.                                   

         шт.                                   

  КЗР 1502104:

         шт.                                

         шт.                                  

                                          Дозагружаим станок 6Р82

 ЖКЛ 0400202:        

         шт.                          

 Цапфа КИН 0214601:

         шт.                            

         шт.                                

Дозагружаем станок 16А30Ф323

Крышка КЗР0101215-01:

шт.                                               

Вкладышь ПКК0207612:

шт.                                             

Дозагружаем станок    КК-1030

КЗР 1502104:

шт.                                               

ЖКЛ 0400202:

шт.                                                   

Цапфа КИН 0214601:

шт.                                                  

Дозагружаем станок  2Н135

Ролик КЗК 0200101:

шт.                                                 

Фланец КЗР 01066193:

шт.                                                    

Средний коэффициент загрузки оборудования:

         Рисунок 3 – график загрузки оборудования                        

3.2 Определение количества производственных рабочих

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

                                                                                   (3.3)

где F_др – эффективный годовой фонд времени станочника; F_др=1908 ч;

Базовый вариант:

шт.                                                        Принимаем 1

шт.                                                        Принимаем 1

шт.                                                           Принимаем 1

шт.                                                           Принимаем 1

шт.                                                        Принимаем 1

шт.                                                       Принимаем 1

шт.                                                         Принимаем 1

Проектный вариант:

                                                              Принимаем 1

                                                                Принимаем 1

                                                                  Принимаем 1

                                                                  Принимаем 1

                                                               Принимаем 1

                                                              Принимаем 1

                                                                Принимаем 1

Таблица 4.2 - Расчет количества оборудования и численности производственных рабочих.

Номер операции	Модель станка	Стоимость станка, млн.руб.	Тшт-к, мин.	Ср.	Сп.	Кз,%	Профессия рабочего и разряд работ	разряд работ	Рст	Рп
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Базовый вариант механообработки
010	6Р82	39,725	3,529	0,04	1	4	фрезеровщик	3	0,4	1
020	1К282	73,016	12,84	0,14	1	14	токарь	4	0,14	1
030	КК-1030	28,996	4,3	0,05	1	5	токарь	4	0,05	1
040	2Н135	12,016	1,3	0,02	1	2	сверловщик	2	0,02	1
050	16К20	67,327	12,12	0.13	1	13	токарь	4	0,13	1
060	16К20Ф3	39,580	25,81	0,32	1	32	оператор ЧПУ	4	0,32	1
070	6Р82	78,596	2,58	0,03	1	3	фрезеровщик	2	0,03	1
Проектный вариант механообработки
010	6Р82	39,725	3,529	0,04	1	4	фрезеровщик	3	0,04	1
020	16А30Ф332	39,580	7,86				оператор ЧПУ	5	0,08	1
030	КК-1030	28,996	4,3	0,05	1	5	токарь	4	0,05	1
040	2Н135	12,016	1,3	0,02	1	2	сверловщик	2	0,02	1

Окончание таблицы 4.2

050	16К20	67,327	12,12	0.13	1	13	токарь	4	0,13	1
060	16К20Ф3	39,580	30,224		1	32	оператор ЧПУ	4	0,32	1
070	6Р82	78,596	2,58	0,03	1	3	фрезеровщик	2	0,03	1

3.3Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению

В республике действует директива №3 энергосбережению и рациональном использовании ресурсов, а также мероприятия по реализации, которые позволяют комплексно решать задачи энергетической независимости и безопасности страны.

Важнейшими резервами снижения себестоимости промышленной продукции при высоком её качестве является рациональное и экономическое использование сырья, материалов, топлива, энергии и высоко производительности техники. Совершенствование техники и технологии, должно способствовать снижению себестоимости и увеличению выпуска высококачественной, технологически чистой продукции.

Научно-техническая революция характеризуется крупнейшими скачками в совершенствовании орудий труда, переходом автоматам, автоматизированным поточным линиям, промышленным роботам, автоматизированным системам управления (АСУ) с использованиям микропроцессоров и микро ЭВМ, переналаживаемым автоматическим участкам (АУ) и гибким производственным системам (ГПС).

Широко используются поточные и автоматические линии, МРС на ЧПУ, ЭВМ, робототехники и тр. Всё это даёт возможность увеличить производительность труда, механизировать и автоматизировать труд работников многих категорий, а  значит, повысить культуру производства в промышленности.

Таким образам, становится очевидно, что необходимо принимать меры по снижению энерго- и ресурсозатрат, т. к. в настоящее время, это является жизненно важным, как для РБ, так, впрочем, и для других государств. В процессе энерго- и ресурсозатрат высвобождаются денежные и энерго – средства, которые можно использовать на достижение более важных целей.

В данном курсовом проекте был внедрён токарный станок с ЧПУ 16А30Ф323, который позволяет сберечь энергозатраты по его эксплуатации и время на обработку, путём использования более высоких режимов резания, чем в базовом ТП. Также масса заготовки уменьшалась, в связи с более рациональным