Разработка технологии обработки детали «Фланец» КЗК 12-1803201А

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований, предъявляемых к детали, рекомендации по их обеспечению и контролю

Номер конструктивного элемента	Размеры и требования к их диаметральной и линейной точности	Требования к шероховатости поверхности	Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей	Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки	Методы контроля и средства измерения
1	2	3	4	5	6
1	Ø100H7	Ra 0,8	—	Растачивание отв. Черновое, чистовое, тонкое, в патроне.	Сплошной. Пробка H7
2	Ø95H12	Ra 6,3		Однократное растачивание отверстия.	Выборочно. Штангенциркуль.
3,4,5,18	1,6х45°	Ra12,5	—	Расточить фаски. Патрон.	Визуально.
6	Ø130h12	Ra1,6		Точение: черновое, чистовое. Патрон.	Выборочно. Штангенциркуль
7	Ø140h9	Ra1,6		Точение: черновое, получистовое, чистовое. Патрон.	Сплошной.  Штангенциркуль
8	Ø11	Ra 6,3		Сверлить отверстие. Тиски.	Выборочно. Пробка H14.
9	5±0,5	Ra 6,3	—	Зенковать фаску. Тиски.	Визуально.
10,13	Ø6,7(+0,26)	Ra12,5	—	Сверлить отверстие. Тиски.	Выборочно. Пробка H14.
11,14	М8-7H	Ra3,2		Нарезать резьбу. Тиски.	Выборочно. Резьбовая пробка.
12,15	1,5х45°	Ra12,5	—	Зенковать фаски. Тиски	Визуально
16,17	10±0,5	Ra12,5	—	Подрезать торец. Патрон.	Выборочно. Штангенциркуль

Окончание таблицы 2.1 – Анализ технических требований

	2	3	4	5	6
19,20	69	Ra12,5	—	Подрезать торец. Патрон.	Выборочно. Штангенциркуль
21	13	Ra12,5	—	Подрезать торец. Патрон.	Выборочно. Штангенциркуль
22	30	Ra 0,8	—	Подрезка торца: начерно, начисто, тонкое. Патрон.	Выборочно. Штангенциркуль
23	20	Ra 6,3	—	Подрезка торца: черновое, получистовое. Патрон	Выборочно. Штангенциркуль
24	19	Ra12,5	—	Подрезать торец. Патрон.	Выборочно. Штангенциркуль

2.2.1 Описание метода получения  заготовки.

По заводскому технологическому процессу метод получения заготовки- литье в песчаную форму, материал – ВЧ45. Для получения заготовки приготавливают смесь и подают на участок формовки с помощью ленточного транспорта. После подачи смеси проверяют её физико-механические свойства.

После этого идет формовочная операция, где изготавливают нижнюю и верхнюю полуформы. Формы загружают и готовят шихту, которая загружается в суточные бункера, затем идет плавильная операция. Шихту загружают и готовят металл. После проверки осуществляют заливку металла. После проверки осуществляют заливку металла. Затем идет выбивка отливки из формы, отливку отделяют от системы. Качество отливки проверяют внешним осмотрам.

Изготовление: берут одну полуформу, заливают туда чугун, закрывают такой же по размерам полуформой ( излишки чугуна отрезают). Заготовка должна остыть, после чего её вынимают из формы, заготовка получается с нормальными припусками на обработку.

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала.

Материал –ВЧ 45

Точность отливки- 10-4-3-10 по ГОСТ 26645-85

Таблица 2.3−Назначение допусков и припусков на отливку

Номер поверхности			Номиналь ный размер детали, мм	Допуски размера, мм	Допуски формы, мм	Общий допуск, мм
6			Ø130h12-0,4	1,6	0,32	2,0
19,20			69	2,8	0,24	3,2
16,17			10±0,5	1,8	0,24	2,0
7			Ø140h9-0,1	1,6	0,32	2,0
1			Ø100H7+0,035	1,6	0,24	2,0
2			Ø95H12+0,35	1,4	0,24	1,6

Таблица 2.4 – Табличный расчет припусков.

№ поверхности	Переходы механообработки поверхности	Точность обработки			Припуск табличный, t, мм	Расчёт размеров заготовки d или D, мм
		квалитет	Допуск, мм	Шероховатость, Rа, мм
1	2	3	4	5	6	7
6	Точение получистовое	h12	0.4	Ra1.6	1.7 2×0.85	130
	Точение черновое	h14	0.8	Ra12.5	5.0 2×2.5	130+1.7=131.7
	отливка		2.0	Rz800		131.7+5=136.7 Ø136.7±1.0
2	Растачивание получистовое	H12	0.35	Ra6.3	1.7 2×0.85	95
	Растачивание чистовое	H14	0.87	Ra12.5	4.0 2×2.0	95+1.7=96.7
	отливка		1.6	Rz800		96.7-4=92.7 Ø93±0.8
7	Точение чистовое	h9	0.1	Ra1.6	1.7 2×0.85	140
	Точение получистовое	h11	0.25	Ra6.3	3.0 2×1.5	140+1.7=141.7
	Точение черновое	h14	1	Ra12.5	5.0 2×2.5	141.7+3.0=144.7
	отливка		2.0	Rz800		144.7+5=149.7 Ø144.7±1.0
19.20	Подрезка торца	H14	0.74	Ra12.5	1.3	69
	отливка		3.2	Rz800		69+1.3=70.3 70.3±0.65
16.17	Подрезка торца	H14	0.43	Ra12.5	1.0	10
	отливка		2.0	Rz800		10+1=11 11±0.5

Таблица 2.2– Определение последовательности обработки детали.

Последовательность механической обработки Ø100H7	Точность обработки		Способ базирования детали в приспособлении	Расчет погрешности установки,Eу мм
	Квалитет с допуском	Шераховато-сть, Rа, мкм
Отливка	2,0	Rz800
Расточить отверстие(черновое)	H14	Ra12.5	Базируем по наружному обработанному Ø140h9	EБ  = 0 EЗ = 0.11 Eу  =0.11
Расточить отверстие(получистовое)	H9	Ra1.6	Без переустановки детали с заменой инструмента.	Eу = 0,0055
Расточить отверстие(чистовое)	H7	Ra 0.8	Без переустановки детали с заменой инструмента.	Eу = 0,00055

Погрешность установки:

 

где E_Б – погрешность базирования, мм;

E_З – погрешность закрепления, мм;

2.3 РАЗРАБОТКА ПРОЕКТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

В соответствии с типом производства предлагается повысить производительность обработки путем объединения операций и заменой станков.

010 Токарная с ЧПУ 16К20Ф3

подрезать торец 1,точить поверхность Ø140h9, снять фоски на Ø140_-0,7,расточить отверстие Ø95H12

020 Токарная  с ЧПУ 16К20Ф3

подрезать торец 4, точить поверхность Ø130h12, точить отверстие Ø99.6^+0,2, снять фаску в отв. Ø99.6^+0,2

расточить отверстие Ø100H7

030 Токарная  с ЧПУ 16К20Ф3

подрезать торец 1,точить поверхность Ø130_-0,4

подрезать торец 3, точить фаску, расточить отверстие Ø99.6^+0,2

           снять фаску в отверстии Ø99.6^+0,2

расточить отверстие Ø100^+0,035

040 Вертикально-фрезерная 6Р12

фрезеровать впадину R14±1

фрезеровать впадину R14±1

050 Фрезерная с ЧПУ ГФ2171

центровать 10 отверстий сверлить 7 отверстий Ø11^+0,43

сверлить 3 отверстия Ø6.7^+0,26

060 Фрезерная с ЧПУ ГФ2171

центровать 6 отверстий сверлить 6 отверстия Ø6.7^+0,26 под резьбу М8-7H

070 Радиально-сверлильная 2Л53У

зенковать 7 фасок в отверстии Ø11^+0,43

080 Слесарная нарезать резьбу М8-7H в 9 отверстий

Недостатком базового технологического процесса является использование большого количества станков. С целью концентрации операций, уменьшением численности рабочих, уменьшение норм времени и улучшение качества обрабатываемых деталей целесообразно применить многоцелевой станок.

Таким образом все станки на данных операциях меняем на один многоцелевой станок ИР500ПМФ4

2.3.2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ

В качестве чистовых технологических баз следует принимать те элементы детали, которые являются базами конструкторскими и измерительными, что уменьшает погрешность базирования, т.к. выполняется принцип совмещения баз.

В качестве черновых баз на первых операциях назначают те элементы, относительно которых обрабатываются будущие чистовые базы, и используют черновые базы только один раз, лучше, если это будут те поверхности корпуса, которые останутся необработанными в готовой детали.

На операции 010 и 030 заготовку устанавливают в патрон по наружной поверхности Ø130h12 с упором в правый торец. Заготовкалишается четырех степеней свободы по установочной и опорной базах.

На операции 020 заготовку устанавливают в патроне по внутренней поверхности Ø 95H12 с упором в левый торец. Заготовка лишается четырех степеней свободы по двойной направляющей и опорной базе.

На операции 040 заготовку устанавливают в тиски по внутренней поверхности Ø 95H12 с упором в торец. Заготовка лишается четырех степеней свободы по двойной направляющей базе и опорной базе.

На операции 050 заготовку устанавливают в патроне по внутренней поверхности Ø100H7. Заготовкалишается четырех степеней свободы по двойной направляющей базе и опорной базе.

На операции 060 заготовку устанавливают в патрон по наружной поверхности Ø140h9. Заготовка лишается трех степеней свободы поустановочной и опорной