Разработка технологии обработки детали «Фланец» КЗК 12-1803201А

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований, предъявляемых к детали, рекомендации по их обеспечению и контролю

Окончание таблицы 2.1 – Анализ технических требований

2.2.1 Описание метода получения  заготовки.

По заводскому технологическому процессу метод получения заготовки- литье в песчаную форму, материал – ВЧ45. Для получения заготовки приготавливают смесь и подают на участок формовки с помощью ленточного транспорта. После подачи смеси проверяют её физико-механические свойства.

После этого идет формовочная операция, где изготавливают нижнюю и верхнюю полуформы. Формы загружают и готовят шихту, которая загружается в суточные бункера, затем идет плавильная операция. Шихту загружают и готовят металл. После проверки осуществляют заливку металла. После проверки осуществляют заливку металла. Затем идет выбивка отливки из формы, отливку отделяют от системы. Качество отливки проверяют внешним осмотрам.

Изготовление: берут одну полуформу, заливают туда чугун, закрывают такой же по размерам полуформой ( излишки чугуна отрезают). Заготовка должна остыть, после чего её вынимают из формы, заготовка получается с нормальными припусками на обработку.

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала.

Материал –ВЧ 45

Точность отливки- 10-4-3-10 по ГОСТ 26645-85

Таблица 2.3−Назначение допусков и припусков на отливку

Таблица 2.4 – Табличный расчет припусков.

Таблица 2.2– Определение последовательности обработки детали.

Погрешность установки:

где E_Б – погрешность базирования, мм;

E_З – погрешность закрепления, мм;

2.3 РАЗРАБОТКА ПРОЕКТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

В соответствии с типом производства предлагается повысить производительность обработки путем объединения операций и заменой станков.

010 Токарная с ЧПУ 16К20Ф3

подрезать торец 1,точить поверхность Ø140h9, снять фоски на Ø140_-0,7,расточить отверстие Ø95H12

020 Токарная  с ЧПУ 16К20Ф3

подрезать торец 4, точить поверхность Ø130h12, точить отверстие Ø99.6^+0,2, снять фаску в отв. Ø99.6^+0,2

расточить отверстие Ø100H7

030 Токарная  с ЧПУ 16К20Ф3

подрезать торец 1,точить поверхность Ø130_-0,4

подрезать торец 3, точить фаску, расточить отверстие Ø99.6^+0,2

           снять фаску в отверстии Ø99.6^+0,2

расточить отверстие Ø100^+0,035

040 Вертикально-фрезерная 6Р12

фрезеровать впадину R14±1

фрезеровать впадину R14±1

050 Фрезерная с ЧПУ ГФ2171

центровать 10 отверстий сверлить 7 отверстий Ø11^+0,43

сверлить 3 отверстия Ø6.7^+0,26

060 Фрезерная с ЧПУ ГФ2171

центровать 6 отверстий сверлить 6 отверстия Ø6.7^+0,26 под резьбу М8-7H

070 Радиально-сверлильная 2Л53У

зенковать 7 фасок в отверстии Ø11^+0,43

080 Слесарная нарезать резьбу М8-7H в 9 отверстий

Недостатком базового технологического процесса является использование большого количества станков. С целью концентрации операций, уменьшением численности рабочих, уменьшение норм времени и улучшение качества обрабатываемых деталей целесообразно применить многоцелевой станок.

Таким образом все станки на данных операциях меняем на один многоцелевой станок ИР500ПМФ4

2.3.2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ

В качестве чистовых технологических баз следует принимать те элементы детали, которые являются базами конструкторскими и измерительными, что уменьшает погрешность базирования, т.к. выполняется принцип совмещения баз.

В качестве черновых баз на первых операциях назначают те элементы, относительно которых обрабатываются будущие чистовые базы, и используют черновые базы только один раз, лучше, если это будут те поверхности корпуса, которые останутся необработанными в готовой детали.

На операции 010 и 030 заготовку устанавливают в патрон по наружной поверхности Ø130h12 с упором в правый торец. Заготовкалишается четырех степеней свободы по установочной и опорной базах.

На операции 020 заготовку устанавливают в патроне по внутренней поверхности Ø 95H12 с упором в левый торец. Заготовка лишается четырех степеней свободы по двойной направляющей и опорной базе.

На операции 040 заготовку устанавливают в тиски по внутренней поверхности Ø 95H12 с упором в торец. Заготовка лишается четырех степеней свободы по двойной направляющей базе и опорной базе.

На операции 050 заготовку устанавливают в патроне по внутренней поверхности Ø100H7. Заготовкалишается четырех степеней свободы по двойной направляющей базе и опорной базе.

На операции 060 заготовку устанавливают в патрон по наружной поверхности Ø140h9. Заготовка лишается трех степеней свободы поустановочной и опорной