| Диаметр, мм | Приведенная поверхность реагирования, см2×с/кг | |||
| кристаллизатора | электрода | конус электрода | капель жидкого металла | жидкой металлической ванны | 
| 100 | 30 | 817 | 200 | 7860 | 
| 250 | 140´140 | 2548 | 125 | 10603 | 
| 425 | 200 | 4740 | 110 | 19540 | 
Данные таблицы 8 о приведенных поверхностях реагирования при ЭШП показывают, что окислительно-восстановительные процессы и процессы удаления неметаллических включений должны протекать преимущественно на границах электрод-шлак и ванна-шлак.
Зона шлака в электрошлаковом процессе является энергетической и физико-химической базой процесса, в которой осуществляется теплообмен и рафинирование металла. Высокая температура шлака (1700 – 1850 оС) и перегрев металла над линией ликвидуса (250 - 400 оС) обуславливают металлургическую эффективность процесса, прежде всего окислительно-восстановительные реакции и рафинирование металла от неметаллических включений.
Указанные процессы протекают при тесном взаимодействии шлака с атмосферой и с металлом. Следовательно, их необходимо рассматривать в системе газ-шлак-металл.
В отличие от физико-химических процессов, протекающих в электродуговой сталеплавильной печи, ЭШП характеризуется особенностями, которые обусловлены спецификой самого процесса. К их числу следует отнести отсутствие футеровки, применение фторидных или бесфторидных шлаков с низким содержанием окислов кремния, железа, марганца и других относительно непрочных окислов, сильное развитие поверхностей констатирования переплавляемого металла со шлаком, высокие температуры процесса.
Есть основания полагать, что благодаря большой поверхности и достаточной длительности контакта расплавляемого металла со шлаком достигается максимальная степень приближения к равновесному состоянию. Точнее, при ЭШП может быть достигнуто равновесие между металлом (например, пленкой на торце электрода) и слоем шлака, прилегающего к нему. Указанные обстоятельства, безусловно, будут способствовать протеканию процессов рафинирования от неметаллических включений и газов, десульфурации и удалению легкоплавких примесей. Процессы рафинирования от неметаллических включений и газов, а также десульфурации при ЭШП будут рассмотрены ниже, а относительно легкоплавких примесей можно заметить, что вследствие низкой температуры кипения они могут испаряться из жидкой стали. Опыт ЭШП свидетельствует о значительном удалении легковозгоняемых или легкоиспаряющих элементов, например свинца, олова и др.
Отмеченные особенности электрошлакового процесса создают известные трудности защиты металла от окисления. К числу основных причин окисления металла относятся:
1. Прямой переход кислорода через шлак, в котором имеются окислы переменной валентности; окислы железа, марганца, титана и др. Этот процесс, как известно, наблюдается при наличии свободно кислорода над шлаковой ванной. На границе газа со шлаком происходит химическая адсорбция кислорода О2 (газ) « 2 Оадс., которая сопровождается его ионизацией и окислением катиона железа
 .                                                                                                              (47)
.                                                                                                              (47)
Анионы  диффундируют
через шлак к металлу. Их диффузия ускоряется конвективными потоками в шлаке. На
границе шлак-металл анионы трехвалентного железа восстанавливаются до
двухвалентного по реакции
 диффундируют
через шлак к металлу. Их диффузия ускоряется конвективными потоками в шлаке. На
границе шлак-металл анионы трехвалентного железа восстанавливаются до
двухвалентного по реакции
 .                                                                                                              (48)
.                                                                                                              (48)
Ионы Fe2+ и О2- частично переходят в металл:
 .                                                                                                              (49)
.                                                                                                              (49)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.