Диаметр, мм |
Приведенная поверхность реагирования, см2×с/кг |
|||
кристаллизатора |
электрода |
конус электрода |
капель жидкого металла |
жидкой металлической ванны |
100 |
30 |
817 |
200 |
7860 |
250 |
140´140 |
2548 |
125 |
10603 |
425 |
200 |
4740 |
110 |
19540 |
Данные таблицы 8 о приведенных поверхностях реагирования при ЭШП показывают, что окислительно-восстановительные процессы и процессы удаления неметаллических включений должны протекать преимущественно на границах электрод-шлак и ванна-шлак.
Зона шлака в электрошлаковом процессе является энергетической и физико-химической базой процесса, в которой осуществляется теплообмен и рафинирование металла. Высокая температура шлака (1700 – 1850 оС) и перегрев металла над линией ликвидуса (250 - 400 оС) обуславливают металлургическую эффективность процесса, прежде всего окислительно-восстановительные реакции и рафинирование металла от неметаллических включений.
Указанные процессы протекают при тесном взаимодействии шлака с атмосферой и с металлом. Следовательно, их необходимо рассматривать в системе газ-шлак-металл.
В отличие от физико-химических процессов, протекающих в электродуговой сталеплавильной печи, ЭШП характеризуется особенностями, которые обусловлены спецификой самого процесса. К их числу следует отнести отсутствие футеровки, применение фторидных или бесфторидных шлаков с низким содержанием окислов кремния, железа, марганца и других относительно непрочных окислов, сильное развитие поверхностей констатирования переплавляемого металла со шлаком, высокие температуры процесса.
Есть основания полагать, что благодаря большой поверхности и достаточной длительности контакта расплавляемого металла со шлаком достигается максимальная степень приближения к равновесному состоянию. Точнее, при ЭШП может быть достигнуто равновесие между металлом (например, пленкой на торце электрода) и слоем шлака, прилегающего к нему. Указанные обстоятельства, безусловно, будут способствовать протеканию процессов рафинирования от неметаллических включений и газов, десульфурации и удалению легкоплавких примесей. Процессы рафинирования от неметаллических включений и газов, а также десульфурации при ЭШП будут рассмотрены ниже, а относительно легкоплавких примесей можно заметить, что вследствие низкой температуры кипения они могут испаряться из жидкой стали. Опыт ЭШП свидетельствует о значительном удалении легковозгоняемых или легкоиспаряющих элементов, например свинца, олова и др.
Отмеченные особенности электрошлакового процесса создают известные трудности защиты металла от окисления. К числу основных причин окисления металла относятся:
1. Прямой переход кислорода через шлак, в котором имеются окислы переменной валентности; окислы железа, марганца, титана и др. Этот процесс, как известно, наблюдается при наличии свободно кислорода над шлаковой ванной. На границе газа со шлаком происходит химическая адсорбция кислорода О2 (газ) « 2 Оадс., которая сопровождается его ионизацией и окислением катиона железа
. (47)
Анионы диффундируют
через шлак к металлу. Их диффузия ускоряется конвективными потоками в шлаке. На
границе шлак-металл анионы трехвалентного железа восстанавливаются до
двухвалентного по реакции
. (48)
Ионы Fe2+ и О2- частично переходят в металл:
. (49)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.