Система автоматического контроля размеров деталей и инструментов на станках с ЧПУ

Министерство образования Российской Федерации

Новосибирский Государственный Технический Университет

Отчет по лабораторной работе №3

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТОВ НА СТАНКАХ С ЧПУ

Новосибирск 2003г.

Цель работы: Изучения принципа работы индикатора контакта и системы автоматического контроля размеров детали и инструмента.

Исследование точности системы автоматического контроля размеров инструмента.

Изучение методики автоматического контроля на примере измерения диаметра отверстия и смещения нуля детали.

1. Исходные данные

Смещение нуля, исходное угловое положение стола:    позиция 1 - G71 , B = 0;

2.  Программирования цикла измерения диаметра отверстия

Из центра отверстия методом с двукратным выходом в рабочую позицию измеряются Р1 и Р2. Затем происходит позиционирование по оси Х на вычисленный центр отверстия и измерения на позициях Р3 и Р4, координаты которых являются  основанием для расчета отверстия по оси Y и диаметра отверстия.

%50

№400                                                               - программа обработки детали;

№405 G01 200 T27                                          - поиск в магазине ИКД;

№410 L6                                                           - программа смены инструмента;

№415 G54                                                        - вызов смещения нуля детали;

№420 G00 X198 Y130                                    -позиционирование ИКД в центр отверстия;

№425 Z5 D27                                                  -позиционирование ИКД в отверстие по оси Z и вызов корректора на длину датчика;

№430 R10 2015 R11 3 R23 1 R27 1

R28 1 R29 3                                           - определения параметров R;

№435 R32  32.05 R33 0.002 R34 0.034

R35 0.05 R36 1 R37 0.08                       - измерения отверстия;

№440 L987                                                        - вызов подпрограммы измерения отверстия в плоскости x-y;

№445 G00 Z100                                                -вывод ИКД из отверстия по оси Z;

№450 М02                                                         - конец программы.

3.  Программирования цикла измерения диаметра отверстия

%50

№450                                                                - программа обработки детали;

№455 G01 200 T27                                          - поиск в магазине ИКД;

№460 L6                                                           - программа смены инструмента;

№465 G54                                                        - вызов смещения нуля детали;

№470 G00 X198 Y130                                    -позиционирование ИКД в центр отверстия;

№475 Z5 D27                                                  -позиционирование ИКД в отверстие по оси Z и вызов корректора на длину датчика;

№480 R10 2015 R11 3 R23 1 R27 1

R28 1 R29 3                                           - определения параметров R;

№485 R32  18.05 R33 0.002 R34 0.034

R35 0.05 R36 1 R37 0.08                       - измерения отверстия;

№490 L987                                                        - вызов подпрограммы измерения отверстия в плоскости x-y;

№495 G00 Z100                                                -вывод ИКД из отверстия по оси Z;

№500 М02                                                         - конец программы.

Подпрограмма смены инструмента

L6

N1S0                         -останов шпинделя

N5G28                      -выход в позицию смены инструмента

N10M06                   -смена инструмента

N15G00G91Y-70     -отвод шпинделя на безопасное расстояние

N20M20                   -конец подпрограммы

Вывод: изучили принцип работы индикатора контакта и системы автоматического контроля размеров детали и инструмента .