Единственное, что можно предложить, более эффективно использовать нетрадиционные источники энергии в АПК, но для этого необходимо провести технико-экономические исследования, принять законодательные решения, в том числе экономического порядка, ускорить разработку и серийное производство установок, конкурентоспособных традиционным. Вывод, который можно сделать, это постараться внедрить как можно больше таких систем в сельском хозяйстве. Это приведет к большей экономии и снижению затрат на добычу, доставку и экономию полезных ископаемых.
Также нужно в точности выполнять все пункты инструкции во избежание несчастных случаев и порчи оборудования.
6. Экономическое обоснование.
6.1. Затраты на приобретение оборудования
1. Определим общую сумму капитальных вложений в проект по формуле: К = Зн.ц.+ Зтеп. + Зтр, где Зн.ц. - затраты на приобретение циркуляционных насосов,
Зтеп. – затраты на приобретение теплообменников,
Зтр. – затраты на приобретение магистральных труб.
Для теплового узла требуется приобрести 4 насоса К90/35 мощностью 15 КВт, производительностью 90 м³/ч, стоимость одного насоса 8480 рублей.
Так как распределение затрат на приобретение насосов и постройку теплового узла делится пополам с зерносушильным комплексом, то:
Зн.ц.= 2*8480=16960руб.
Для теплообмена были приобретены теплообменники Альфа-Лаваль. Стоимость одного теплообменника составляет 10 000 рублей, в процессе принимают участие два теплообменника.
Зтеп.=1*10 000=10 000 рублей
Магистральный трубопровод от скважины до теплового узла равен 36 метров, а от теплового узла до теплицы 45 метров. Так как от скважины до теплового узла сумма затрат делится пополам с зерносушильным комплексом, то расстояние составляет 126 метров.
Трубы диаметр 76*2,8
Цена одного трубопровода 24,42 рубля. Требуется 126 метров.
Зтр= 81*24,42 = 1978 рублей
Тогда К = 19960+10000+1978= 28938 рублей.
6.2.Затраты на строительство теплового узла в данный момент составляют 200 000 рублей. Но так как зерносушильный комплекс половину платит за себя, то получается 100 000 рублей. Итого капитальные затраты составляют 128 938 рублей, то есть
Σ к.з.=128 938 рублей.
6.3. Эксплуатационные расходы.
В эксплуатационные расходы входят затраты на заработную плату обслуживающего персонала, электроэнергию, амортизационные отчисления, текущий ремонт. Эксплуатационные расходы рассчитываются по формуле:
ЭР=ЭРз + ЭРа + ЭРэл + ЭРт.р., где ЭРз - затраты на заработную плату с начислениями на социальные нужды, руб.
ЭРа – затраты на амортизационные отчисления, руб.
ЭРэл – затраты на электроэнергию, руб.
ЭРт.р. – затраты на текущий ремонт, руб.
ЭРз = 60*20*365 = 438000 рублей
Амортизационные отчисления
Расчет производится от балансовой стоимости:
12,5 % в год от каждого насоса
Теплоузел 2,5 % в год
Амортизационные отчисления по насосам 8480*2*12,5% = 2120 рублей
Амортизационные отчисления по теплоузлу 100000 * 2,5% = 2500 рублей
Общая сумма амортизационных отчислений = 2120+2500= 4620 рублей
Затраты на электроэнергию составляют 12 700 рублей. Затраты на текущий ремонт составляют 5% от Σ к.з., что составляет 6 400 рублей в год. Суммарные эксплуатационные затраты составляют:
ЭР = 6 400+ 4 620 + 438 000 + 12 700 = 461 720 рублей.
6.4. Срок окупаемости
6.4.1.Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.
Дополнительные капитальные затраты 128 930 рублей разделить на годовые эксплуатационные затраты 461 720 рублей. Срок окупаемости = 3,2 месяца.
6.4.2. Экономия затрат за нормативный срок эксплуатации установки (8 лет) составит:
Годовые эксплуатационные затраты 461 720 * 8 лет = 3 693 760 рублей.
Учитывая все полученные данные, можно сделать вывод, что система окупается за 3,2 месяца.
Экономическая эффективность проекта разработки
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.