Сравнительный анализ традиционной американской системы закупок и японской "ТВС"

РЕФЕРАТ

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТРАДИЦИОННОЙ АМЕРИКАНСКОЙ СИСТЕМЫ ЗАКУПОК И ЯПОНСКОЙ "ТВС".

ПЛАН

1.       ВВЕДЕНИЕ. ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ ТОЧНО В СРОК.

2.       ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА ОСУЩЕСТВЛЯЮЩЕГО ЗАКУПКИ,

3.       РАБОТА С ПОСТАВЩИКАМИ.

4.       СОГЛАШЕНИЕ О ПОСТАВКАХ В СИСТЕМЕ ТВС.

5.       ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПОСТАВКУ МАТЕРИАЛОВ ПО СИСТЕМЕ ТВС.

6.       ТОЧНОЕ СОБЛЮДЕНИЕ ОБЪЕМА ПОСТАВОК.

7.       РАЗМЕР ПАРТИИ ПОСТАВЛЯЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ.

8.       ДОСТАВКА ГРУЗОВ.

9.       ВТОРОСТЕПЕННЫЕ ВЫГОДЫ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ ЗАКУПОК ТВС.        БЛИЗОСТЬ ПОСТАВЩИКА И  ЗАКАЗЧИКА. УЧАЩЕНИЕ ПРОЦЕДУРЫ СОГЛАСОВАНИЯ ПОСТАВОК. ПРИМЕНЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОСТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ФАБРИКИ. ЗАКУПКИ ИЗ ОДНОГО ИСТОЧНИКА . ЦЕНОВАЯ КОНКУРЕНЦИЯ В США.

10.     БУДЕТ ЛИ ПОДХВАЧЕНА ИНИЦИАТИВА.

11.     ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ВОЗМОЖНО ЛИ ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМЫ ТВС В РОССИИ?

1. ВВЕДЕНИЕ. ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ ТОЧНО В СРОК.

В приложении к материально-техническому снабжению система "точно вовремя" выражается в организации частых поставок посредством выдачи заказов-нарядов через короткие промежутки времени.

Кроме того, японцы предпочитают закупать материалы из года в год у одних и тех же поставщиков, которые в силу этого приобретают умение точно учитывать все запросы заказчика в отношении качества и графиков поставок. Уверенность в поставщике позволяет компании заказчику сократить запас материалов до размеров рабочего задела, рассчитанного порой лишь на несколько часов, и организовать поставки частотой один и более раз в день.

Со временем некоторые предприятия поставщики добиваются выпуска продукции столь высокого качества, что полностью отпадает необходимость во входном контроле в Японии. Надежному поставщику могут предложить даже поставлять детали непосредственно на поточную линию, минуя разгрузочную площадку. Разумеется, полная ликвидация запаса материалов путем организации непрерывного поштучного материально-технического снабжения это необычная мечта как для Японии, так и для Запада.

Но Японский подход предполагает неустанную работу по сокращению размеров партий поставляемой продукции, неустанный поиск путей отказа от поставок материалов грузовиками и вагонами в целях экономии на фрахте, и этот подход можно и должно брать на вооружение.

Ввод в действие новой системы закупок.

Управление производством и внутризаводскими запасами по системе ТВС было введено в действие на заводе "Кавасаки" в начале 1980 г, несколько позже в том же году отдел закупок официально учредил аналогичную систему материально-технического снабжения. Однако уже начиная с 1977 года один из поставщиков "Кавасаки" компания "ТриКОН" приступила к поставкам на завод мотоциклетных соединений по системе ТВС, а именно по 3 поставки в день. "ТриКОН", являющаяся дочерней компанией фирмы "Токио стинг" лишь следовала обычному примеру японских поставщиков, работающих по принципу" располагаться как можно ближе к своему покупателю и поставлять высококачественные изделия часто и маленькими партиями.

Ввод в действие новой системы закупок на заводе "Кавасаки" в начале 1980 года в США.

Руководитель завода "Кавасаки" Д.Батт и его японский консультант Акасада создали условия для того, чтобы в 1980 г можно было приступить к реализации программы "ТВС". Одним из первых шагов была организация обучения персонала методам управления "точно вовремя".

Перечень ряда особенностей и преимуществ организации закупок по системе "ТВС".

ЗАКУПКИ ПО СИСТЕМЕ "ТВС" ОСОБЕННОСТИ:

Количественный аспект:

Стабильный темп выпуска (предпосылки).

Частые поставки маленькими партиями

Поставки на основе долгосрочных (общих) заказов.

Минимальный объем сопутствующей документации.

Объем поставок фиксирован для всего периода действия контракта, но может меняться от одной поставки к другой.

Поставки с избытком или недостатки практически исключаются.

Поставщиков ориентируют на стандартную упаковку строго определенного числа изделий.

От поставщиков требуют перехода к выпуску деталей мелкими партиями. Качественный аспект:

Минимальный объем спецификаций

Поставщикам оказывается помощь по обеспечению соответствующего качества поставляемой продукции

Тесное сотрудничество между контролерами качества поставщика и заказчика.

Поставщиков ориентируют на контроль качества в процессе производства. Выбор поставщиков:

Число поставщиков ограничено.

Выбираются близко расположенные предприятия.

Активное использование функциональностоимостного анализа для обеспечения приемлемых цен на продукцию поставщиков.

Долгосрочные связи с постоянными поставщиками.

Выбор поставщиков на базе конкурентных предложений только по отношению к поставщикам новых видов комплектующих изделий,

Отказ от присоединения поставщиков к своей компании.

Поставщиков поощряют осуществлять собственное снабжение по системе "ТВС". Доставка:

Планирование грузовых перевозок.

Контроль перевозок путем использования собственного транспорта, перевозок и складирования на основе контрактов, использования, где возможно трейлеров для объединения груза. ПРЕИМУЩЕСТВА

Снижение издержек на приобретение материалов:

Низкие издержки по содержанию запаса,

Снижение затрат на материалы по мере накопления опыта работы с постоянными поставщиками.

Низкие потери от отходов благодаря заблаговременному обнаружению брака. Повышение качества:

Быстрое обнаружение брака в связи с частыми поставками

Быстрое исправление брака ввиду поставок маленькими партиями