Механический цех — важнейшее звено в структуре вагоноре­монтного завода, страница 2

блоке с ремонтно-механичеоким и инструментальным цехами. Та­кое размещение позволяет сократить   транспортировку частей оборудования при ремонте, ускорить процесс ремонта и дает "возможность лучше снабжать механический цех режущим и изме­рительным инструментом. Стандартная ширина пролетов в меха­нических цехах равна 18 или 24 м.

Длина пролетов определяется количеством и расположением оборудования, размером площадей вспомогательных отделений. Площадь станочного отделения определяют расстановкой обору­дования с соблюдением установленных проходов между станками, проездов для транспортных средств, а также с выделением мест для складских площадок. При укрупненных расчетах на один станок принимают площадь 20 м2.

Станки в цехе могут быть расположены в порядке последова­тельности выполнения операций технологического процесса, об-р-азуя поточные линии, или по типовому признаку самих станков (групповое расположение), или комбинированно с большим или меньшим преобладанием одного из принципов.

Планировка производственных участков,   кладовых и конт­рольных площадок цеха должна обеспечить прямоточность техно­логических процессов и минимальный   объем  внутрицеховых транспортных перевозок и складских работ. Для оптимального распределения производственных участков по площадям цеха мо­жет быть использована следующая   экономико-математическая модель:           •

тп

/(•^==2 S QijXij->m'm,

(=1/^1

где Qij объем внутрицеховых транспортных перевозок при рас­положении /'-го участка на^1'-й площадке цеха .(/==1,2,

..„ п;п=т\\            ,'          .     , Xij — аргумент, указывающий, будет ли оборудование /-го

участка располагаться на 1-й площадке цеха (i'=l, 2,

..., т).

Учитывая, что каждый производственный участок цеха может занимать лишь одну вполне определенную площадь, а каждая площадка может быть занята лишь одним производственным под­разделением цеха, получаем     ^;^:^ •" ''

т           п   \:          '   1Q S-^/^l; ^Xf='[; Xi,== 1;

f=l •    f=l  '       •   I1 • Для определения Qij используется формула

г

0.1,= S ^kjlik, ^l

где qhj суточный (месячный) грузопоток между k-yi объектом ., , и/-м предметно-замкнутым участком, т;

tik — расстояние перевозки между k-м объектом и i-й пло­щадкой цеха, м;       .    .           -г — число участков, размещаемых в цехе.


Данная задача относится к классу задач о назначениях и решается различными ме­тодами линейного программи­рования. Для решения зада­чи необходимо выполнить сле­дующие подготовительные ра­боты:

.. 1. Определить общую пло­щадь цеха (м2), его длину Lи ширину В;

2. Выполнить компоновку;

вспомогательных    участков, бытовых помещений и др.;

3. Разместить на производ­ственной - площади цеха при-. мерно равные по величине площадки в количестве, соот­ветствующем числу проектируемых предметно-замкнутых участков, включая поточные линии (рис. 50). Минимизация перевозок ведется по четырем видам транспортируемых объектов: материалам, завозимым из кладовой на каждый 'из участков цеха; готовой продукции — деталям, дос­тавляемым с каждого участка на склад готовых изделий; струж­ке, вывозимой с каждого участка; деталям, поступающим на тер­мообработку.             .                        ' '

4. Определить 'величину грузопотоков каждого вида грузов по каждому участку в тоннах (qhj) за сутки или месяц. ' 5. Определить среднюю (считая от середины каждой площад­ки по предполагаемым проходам) длину перевозки по планиро­вочной схеме цеха.         ,

6. Определить величину Q„, перемножив составленные матри­цы грузопотоков и расстояний {.Q.ij=^qhjlij}, и найти оптималь-

й==1 :                •   '•

ное расположение участков на площадке цеха, обеспечиваю­щее минимальный объем внутрицеховых перевозок по приня­тым видам грузов по сравнению с любой другой планировкой участков.    •                                    -

Размещение станков на участках цеха должно удовлетворять не только технологическим требованиям, но и рациональной ор­ганизации рабочего места в соответствии с НОТ.

По правилам охраны труда и условиям удобства эксплуатации станков установлены размеры расстояний   (разрывов) между станками в продольном и поперечном направлениях, расстояний станков от стен и колонн, размеры рабочих мест и продольных проходов для транспортировки материалов, заготовок и др. Эти размеры определены с учетом крайних положений движущихся частей станка.            -               -

Перед станком предусматривают  рабочее место шириной 750 мм. Положение рабочего обозначают на плане кружком диа­метром 500 мм (в масштабе), половину которого заштриховыва­ют; часть кружка, обращенную к станку, оставляют светлой;

Наименьшие расстояния от элементов здания цеха до станков приведены в табл. 6, а расстояния между станками вдоль .линии их расположения (по фронту) —в табл. 7.    

Размеры главных продольных проходов между станками определяют в соответствии с габаритами применяемых транспорт­ных средств. Минимальное расстояние между станками по ши­рине главного прохода для движения в одном направлении элек­трических и других тележек грузоподъемностью 1—2 т долж­но составлять: 2000 мм при расположении станков задними сто­ронами к проходу; 2400 мм при расположении станков одного ряда передней стороной к проходу, другого — задней стороной;

2800 мм. при расположении станков передними сторонами к про­ходу. Цех оборудуют кран-балками грузоподъемностью 0,5—1 т.


Таблица 7

.

Минимальные расстояния по фронту, мм, между станками

мелкими

средними

крупными

Виды станков

oUr»

q

^„

»

ЬА

Токарные, револьверные, полуавтойаты и автоматы для штучных изделий

400

500—600

600—700

Вертикальные, многошпиндельные, токар­ные полуавтоматы, карусельно - токар­ные, вертикально-расточные, вертикально-протяжные , ,

•~

600—700

900—1000

Вертикально-сверлильные

400

500

500

Горизонтально- и вертикально-фрезерные

400

500

600

Поперечно-строгальные

400

600

Продольно-фрезерные, продольно-стро­гальные, плоскошлифовальные, двух­стоечные •

700

800—900

Если в цехе есть поточные линии, то устанавливают конвейер со­ответствующей конструкции.       .     .                   •

Площади вспомогательных и бытовых помещений подсчиты­вают при компоновке укрупненно по удельной площади на ста­нок. Для кладовой полуфабрикатов принимается  площадь из расчета 2,3 м2 на один станок цеха, инструментально-раздаточной кладовой — 0,8 м2, участка ремонта оборудования — 1,2 м2. Пло­щадь бытовых помещений берется из расчета 1,26 м2 на одного списочного рабочего, конторских помещений — Зм2 на каждого .работающего в них.                     .   '

.