Промышленность \ Теория и технология электроплавки стали

Металлургия черных металлов: Рекомендации к выполнению курсовой работы по дисциплине "Теория и технология электроплавки стали", страница 9

Приближенное количество шлака Ш3в ковше составит

Содержание FeO в рафинировочном шлаке не должно превышать 1,0 %. Приняв (FeO) » 0,9 %, определим количество FeO:

.                                                                                            

По практическим данным, при содержании (FeO) в шлаке около 1 %, концентрация хрома в шлаке составляет 1,5-2 %. Приняв (% Cr) = 1,5 %, определяем количество (Cr):

                                                                                              или

                                                                                             

Содержание (MnO) при этих условиях можно принять равным 0,5 %. Тогда количество (MnO) в шлаке составит

                                                                                             

Приближенный состав шлака в ковше приведен в таблице 11.

Таблица 11 – Состав шлака в ковше после выпуска плавки

Состав шлака

CaO

MgO

SiO2

Al2O3

FeO

TiO2

CaF2

Cr2O3

MnO

S

кг

1,4275

0,3471

0,571

0,378

0,036

0,758

0,301

0,172

0,020

4,011

%

35,59

8,65

14,24

9,42

0,90

18,89

7,52

4,29

0,50

100,0

Количество рафинировочного шлака должно быть достаточно для получения серы в готовом металле менее 0,010 %. Выполним проверочный расчет. Коэффициент распределения серы между металлом и шлаком при обработке металла высокоосновным шлаком на выпуске в ковш достигает 40 – 70. Принимаем

                                                                                             

Шлак должен содержать серы

                                                                                             

Отсюда количество рафинировочного шлака

.                                                                                            

Количества рафинировочного шлака достаточно для поглощения всей удаляемой серы. При несоответствии необходимо увеличить расход извести и плавикового шпата для наводки шлака.


Список используемой литературы

1. Крамаров А.Д. Производство стали в электропечах /А.Д. Крамаров. - М.: Металлургия, 1969, - 427 с.

2. Бородулин Г.М. Нержавеющая сталь /Г.М. Бородулин, Е.И Мошкевич. - М., Металлургия, 1973. - 320 с.

3. Поволоцкий Д.Я. Производство нержавеющей стали /Д.Я. Поволоцкий, Ю.А. Гудим. – Челябинск: 1998. - 236 с.

4. Поволоцкий Д.Я. Электрометаллургия стали и ферросплавов /Д.Я. Поволоцкий, В.Е. Рощин, Н.В. Мальков. - М.: Металлургия, 1995. - 592 с.

5. Еднерал Ф.П. Расчеты по электрометаллургии стали и ферросплавов /Ф.П. Еднерал, А.Ф. Филиппов. -М.: Металлургиздат, 1963. - 230 с.

6. Гасик М.И. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов /М.И. Гасик, Н.П. Лякишев. - М.: СП Интермет Инжинирингг, 1999. - 764 с.

7. ГОСТ 5632-99. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. М.: Изд-во стандартов, 1999. - 53 с.


ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица А.1 – Химический состав коррозионностойких марок стали (ГОСТ 5632-99)

Скачать файл