· Перевозка автотранспортом: автосамосвалы, автобетоновозы, автобетоносмесители, в контейнерах и бадьях.
· Подача бетонной смеси:
- трубопроводным транспортом (бетононасосы поршневые, винтовые, роторные, пневмонагнетатели)
- кран и БК и СК с бадьей
- подъемник с контейнером
- ленточный конвейер (транспортер)
- автобетононасос
· Укладка и уплотнение бетонной смеси
- Подготовительные работы: осмотр опалубки и арматуры, оформление актов на скрытые работы, смазка опалубки (эмульсия уайт-спирита, масла)
- Укладка
Допустимая высота сбрасывания бетонной смеси в опалубку (без расслоения)
1. неармированных конструкций до 6м
2. колонн до 5м
3. стен и слабоармированных конструкций до 4,5м
4. густоармированных конструкций до 3м
5. перекрытий до 1 м
При привышении этих расстояний спуск смеси по желобам, лоткам. Укладку бетонной смеси производят на себя т.е. сначала дальний край затем ближний, горизонтальными слоями толщиной = 1,25h h – размер рабочей части вибратора. Каждый выше лежащий слой должен укладываться до начала схватывания предыдущего. В случае нарушения установленного перерыва, бетонирование прекращают, до набора бетоном прочности от 1,% - 5 мПа. Места контакта старого затвердевшего и нового уклад. Бетона называется рабочим швом – это ослабленное место, поэтому они должны устраиваться там где они не могут отрицательно влиять на прочность конструкции. Рекомендуется устраивать в местах максимальный изгиб М перпендикулярно оси конструкции. Перед укладкой нового бетона место стыка очищают от цементной пленки (струей воды, воздуха, металлической щетки).
Бетонную смесь уплотняют: вибрированием, штыкованием, трамбованием.
Виброуплотнение – метод основанный на тиксотропных свойствах бетонной смеси. Уменьшается сила сцепления между зернами бетонной смеси, при этом теряется структурная прочность – процесс разжижения – обратимый по окончанию прочность восстанавливается.
Типы вибраторов
1. Трамбовочный – устройство фундаментов, подстилающих слоев.
2. Глубинный (вибробулава) – фундаменты, массивы, колонны, балки, стены.
3. Глубинный (с гибким валом) – густоармированные конструкции.
4. Наружный – колонны, стены.
5. Поверхностный – полы, покрытия, дороги.
6. Вибрационные пакеты – массивы.
Основные признаки достаточного уплотнения – прекращение бетонной смеси. Выделение пузырьков воздуха – нет. Появление на поверхности смеси цементного молока.
Осуществляется уход за бетоном:
- поддерживание температуры влажного режима – необходимо для ↑ прочности бетона
- предотвращение температуры усадочных деформаций – появление трещин
- предохранение от механических воздействий – ударов, сотрясений.
Мероприятия по уходу за бетоном фиксируют в журнале бетонных работ.
Предусматривает фиксацию прочности уложенного бетона
Плотность определяют двумя методами:
1. Разрушающий – основан на испытании образцов – кубиков.
2. Неразрушающий – механический метод – зависимость между прочностью и поверхностной твердостью. Ультразвуковой импульсный – измеряется объемом ультр. Волн.
· Распалубливание конструкций
Является важной и трудоемкой операцией. При производстве работ следят за сохранностью опалубки и избегают повреждение бетона. Производят после достижения бетоном заданной прочности (2-3сут), начинают со снятия боковых элементов.
· Бетонирование в зимних условиях.
Считают когда температура > +50С. При минусовой температуре вода превращается в лед вызывая внутреннее давление и не реагируя с цементом. Бетон не твердеет.
Методы выдерживания бетона в зимних условиях:
- Метод «термоса» - теплая опалубка (термос с добавками – хим. Вещ. К2СО3; горячий термос – предварительно нагретый бетон NaNO3)
- Искусственный прогрев бетона: электропрогрев бетона, индукционный нагрев, инфракрасный прогрев, контактный нагрев.
- Бетоны с противоморозными добавками – хлорид кальция, хлорид натрия, карбонат калия, нитрит натрия…
Каменные конструкции/Проверочная работа
1. «+» и «-» каменных конструкций
2. Виды кладок, их основные элементы
3. Виды швов их назначение, размеры
4. Правила разрезки каменной кладки
5. Системы перевязки швов кладки
6. Инструмент и средства подмащивания
7. Рабочее место каменщика
8. Контроль качества кладки
9. Способы производства работ в зимнее время
10. Организация работ при выполнении кладки
11. Какие работы относят к плотничным, какие к столярным
12. Основные способы обработки дерева
13. Виды соединений деревянных элементов
14. Контроль качества столярных изделий
Сам. Деревянные работы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.