5. Развитие параллельной трещины от шлифованного края стекла.
В нарушенном слое, возникающем при шлифовании стекла свободным абразивом, микроскопические трещины имеют коническую форму [справ технолога-оптика], близкую к форму трещин, возникающих после ударника. Возникла идея проверить, будет ли развиваться параллельная трещина от таких дефектов. Был взят кусок стекла, отшлифованный абразивом М160. Как оказалось, трещина не развивается, и с понижением скорости движения луча поверхность стекла повреждается так, как будто конические трещины, расширяясь, пересекаются между собой. Сделан вывод, что трещины нарушенного слоя слишком малы и расположены слишком близко друг другу и не подойдут для развития параллельной трещины.
6. Микротрещина по краю стекла
Предполагалось, что микротрещина «доколется» лучом и параллельная трещина будет продолжением микротрещины. Возможно несколько вариантов расположения микротрещины:
1) микротрещина на торце материала, при доколе трещина распространяется параллельно поверхности;
2) микротрещина на поверхности материала, расположенная наклонно к поверхности. При докалывании трещина распространяется сначала вглубь, затем параллельно поверхности.
В первом случае микротрещина, расположенная в 1 мм от поверхности и имеющая глубину также 1 мм на стекле толщиной 5 мм, вместо того, чтобы породить параллельную трещину, расширяется, и кусок стекла выламывается с поверхности материала. Возникает неплохая ступенчатая фаска, которую можно применить где-нибудь ещё, но не параллельная трещина.
Для предотвращения раскрывания трещины её края удерживались зажимами. Так как сделать лапки, надежно держащие стекло и захватывающие его на длине менее 1 мм (а лучше 0,3 мм) было трудно, трещина скреплялась по краям, но это не принесло ожидаемого эффекта, потому, что жесткость отделяемой балки 1х1 мм2 оказалась недостаточной, и она выгибалась под лучом, раскрывая трещину. Дальнейшие успехи в этом направлении смогут быть получены при создании в 1 мм от края стекла микротрещину глубиной 3-4 мм.
По второму направлению результаты несколько лучше. Удалось создать (наклоняя эллиптический пучок и отводя в сторону форсунку) микротрещину, наклоненную на 30 градусов от вертикали. С вероятностью 40-50% от неё образовывалась параллельная трещина.
(вставить фото)
Достоинства: простота, уменьшение необрабатываемого участка материала;
Недостатки: введение дополнительного начального дефекта для образования микротрещины, сложность управления наклонной микротрещиной, плохая повторяемость процесса, требуется поворачивать объектив или иным образом изменять геометрию пучка.
Технология выглядит следующим образом:
1) алмазной пирамидкой создается начальный дефект для микротрещины;
2) повернув заготовку (или объектив) по направлению большой оси пучка плюс несколько градусов (как требуется для получения наклонной микротрещины), делается микротрещина;
3) заготовка поворачивается на 90 градусов и делается параллельная трещина.
7. Зарождение от другой параллельной трещины.
Одна параллельная трещина может зарождаться от другой, идущей перпендикулярно или под некоторым углом к перпендикуляру. Это свойство полезно при обработке больших площадей материала или для получения пластин переменной толщины. При одинаковых режимах проведения резов толщина отделяемого реза у трещин, проводимых вторыми, больше, чем у тех, от которых они зародились.
(вставить фото пластины с двумя перп трещинами)
(вставить таблицу с данными скор-глубина первой – глубина второй)
Действует то же правило, что и у ударника: чем сильнее начальный дефект, тем глубже пройдет параллельная трещина.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.