Российский государственный университет нефти и газа имени И.М.Губкина
Факультет химической технологии и экологии
Кафедра технологии химических веществ
Оценка________ Допущено к защите:
_________________ __________________
(подпись) (подпись)
__ января 2004 г. __ января 2004 г.
Курсовая работа
на тему: Производство полипропилена
Руководитель: Студент:
доц. гр. ХН-99-01
____________ _____________
(подпись) (подпись)
__ января 2004 г. __ января 2004 г.
Москва, 2004 г.
Содержание
1. Введение 3
2. Источники сырья для производства полиолефинов 3
3. Поточная схема НПЗ с максимальным получением пропилена и других низших олефинов 4
4.Пути использования пропилена 6
5. Получение и свойства полипропилена 7
6. Технологическая схема производства полипропилена 10
7. Расчет процесса полимеризации пропилена 12
7.1.Исходные данные для расчета 13
7.2.Узел приготовления каталитического комплекса 14
7.3.Полимеризация 15
7.4.Разложение каталитического комплекса и дегазация пульпы 17
7.5.Расчет теплового баланса реактора 19
7.6.Выбор и определение числа реакторов 21
8. Список использованной литературы 23
9. Графическая часть: - технологическая схема установки полимеризации;
- экспликация основных потоков и оборудования.
Полиолефины – высокомолекулярные углеводороды алифатического ряда, получаемые полимеризацией соответствующих олефинов. Наиболее важными представителями этого класса соединений являются полиэтилен, полипропилен и их сополимеры.
Основным видом сырья для производства полиолефинов являются этилен и пропилен. Однако в настоящее время для получения полиолефинов применяются и некоторые другие α-олефины, способные полимеризоваться в присутствии стереоспецифических катализаторов с образованием высокомолекулярных продуктов. К ним относятся бутен-1, 3-метилбутен-1, гексен-1, октен-1 и др.
Ценные механические свойства полиолефинов обусловлены их высокой молекулярной массой и регулярностью строения. Молекулярная масса технических образцов полиолефинов колеблется от 30000 до 2000000 и более.
Удачное сочетание в полиолефинах механической прочности, химической стойкости, хороших диэлектрических показателей, низкой газо- и влагопроницаемости, а также легкость переработки в изделия всеми известными способами, низкая стоимость и доступность сырья позволили полиолефинам занять первое место в мире по валовому выпуску пластмасс. [4]
В настоящее время основным источником низших олефинов является пиролиз углеводородного сырья, проводимый с целью производства этилена и пропилена. Попутно при пиролизе получают другие ненасыщенные газообразные углеводороды – бутены и бутадиен. Одновременно образуются жидкие продукты (смола пиролиза), которые содержат такие ценные углеводороды, как изопрен, циклопентадиен, бензол, толуол, ксилолы и нафталин.
Пиролиз представляет собой процесс глубокого расщепления углеводородного сырья под действием высоких температур. Сырье пиролиза может быть разнообразным – газообразным или жидким, легким или тяжелым. В настоящее время пиролиз является базовым процессом нефтехимии, на его основе получают около 75% нефтехимических продуктов. [4]
В последние годы появился интерес к другому процессу как источнику сырья для нефтехимической промышленности – процессу каталитического крекинга. Ранее, да и сейчас, каталитический крекинг является процессом получения дополнительного количества высокооктанового компонента автомобильных бензинов. Однако, в связи с ужесточением экологических требований к автомобильным бензинам в последнее время, в частности в области содержания непредельных и ароматических углеводородов, процесс каталитического крекинга теряет свое значение в этой области. Вместе с тем, одним из продуктов каталитического крекинга является газ, богатый ненасыщенными углеводородами, особенно бутиленами и изобутиленами, а также изобутаном. Выход газа на современных установках при целевом продукте – бензине составляет 20-27%, выход бензина – до 55% на сырье. Однако, изменив условия каталитического крекинга, с целью увеличения количества газа, вполне можно добиться получения более 50% газа, богатого непредельными, на сырье, что в последнее время и происходит на части установок каталитического крекинга.
Поточная схема с получением максимального количества низших олефинов, как уже было сказано раньше, должна включать в себя два основных процесса: пиролиз и каталитический крекинг.
На представленной ниже схеме нефть поступает на установку ЭЛОУ-АВТ, где разделяется на фракции НК-180С, 180-350С, 350-500С, и гудрон, а также углеводородные газы. Гудрон направляется на термоконтактное коксование с газификацией кокса, в ходе которого получается дополнительное количество углеводородного газа, дизельной фракции, бензиновой фракции, и тяжелого газойля.
Газойль коксования вместе с фракцией 350-500С прямой гонки направляется на установку мягкого гидрокрекинга, где отбирается дополнительное количество газа, бензиновой и дизельной фракций, а тяжелый газойль гидрокрекинга (ТГГК) направляется на установку каталитического крекинга. На этой установке отбирается бензин каталитического крекинга, дизельная фракция каталитического крекинга, углеводородный газ, богатый непредельными, и тяжелый газойль каталитического крекинга, который направляется вместе с гудроном на установку термоконтактного коксования.
Все дизельные фракции – фракция 180-350С прямой гонки, дизельная
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.