Поточная схема завода по переработке нефти. Характеристика нефти и нефтепродуктов. Описание технологических установок работающих на заводе

Первый, 2/3 всей фракции, идет на установку термического крекинга. Сюда же идет тяжелый газойль с замедленного коксования, а также циркулирующий тяжелый газойль самого термокрекинга. Бензин с установки идет на ССБ. Легкий газойль смешивается с фракцией 240-350, как компонент дизельного топлива. Газ-на ГФУ.

1/3 фракции 350-500 идет на установку каталитического крекинга. С установки бензин идет на ССБ. Газ-на ГФУ. Легкий газойль используется как компонент дизельного топлива, также как и легкий газойль термокрекинга. Тяжелый газойль идет на установку замедленного коксования. Также с установки отбирается кокс.

Остаток выше 500 полностью идет на замедленное коксование, так как нефть смолистая. Также на установку подается тяжелый газойль каталитического крекинга. Бензин коксования как компонент идет на ССБ. Кокс отбирается как тоаварный продукт. Легкий  газойль идет на смешение с фракцией 240-350. Тяжелый газойль коксования  идет на установку термического крекинга. Газ-на ГФУ.

На ГФУ газы разделяются на предельные С1-С2 и С3-С4, сухой газ, ППФ, ББФ и отделяется сероводород. ППФ и ББФ идут на установку алкилирования. С установки алкилирования легкий алкилат как высокооктановый компонент бензина идет на ССБ. Тяжелый алкилат идет на смешение с дизельным топливом. Также с установки уходит бутан и пропан и ППФ.

На установку ГФУ поступают, как предельные газы с  изомеризации,  каталитического риформинга , так и непредельные газы с каталитического крекинга и коксования, где разделяются на сухой газ, пропан-пропиленовую фракцию (ППФ), бутан-бутиленовую фракцию (ББФ) . Сухой газ используют как бытовой газ. Пропан-пропиленовая фракция (ППФ), обладающая высоким октановым числом, направляется сразу на станцию смешения бензина (ССБ) в качестве высокооктанового компонента, а бутан-бутиленовая фракция (ББФ) в присутствии серной кислоты на установке алкилирования подвергается процессу алкилирования, в результате чего выходит дополнительное количество высокооктанового компонента автомобильного бензина. [10]

1.4. Описание технологических установок работающих на заводе.

1.4.1. Установка атмосферно-вакуумной перегонки

Сырьем для установки АВТ является обессоленная и обезвоженная нефть. Установка состоит из атмосферного блока, представленного чаще всего двумя атмосферными ректификационными колоннами, и вакуумной колонны. На первой атмосферной колонне происходит частичное отбензинивание нефти с целью уменьшения нагрузки технологических печей по парам. С верху колонны уходят газы до 28°С и фракция 28-62°С, являющаяся сырьем установки изомеризации. Во второй атмосферной колонне происходит разделение отбензиненной нефти на бензиновую фракцию 62-180°С (сырье процесса риформинга), широкую дизельную фракцию 180-350°С (сырье процесса гидроочистки), и остаток, разделяющийся на вакуумной колонне на мазут 350-500°С (сырье процесса каталитического крекинга) и гудрон>500°С (сырье процесса замедленного коксования). От установки первичной переработки нефти зависят качество и выход компонентов топлив, а также сырья для вторичных процессов. [2] , [17]         

1.4.2. Установка каталитической изомеризации

Назначение процесса : каталитическое превращение легких парафинов нормального строения  в соответствующие изопарафины.

Основные ф-ры : используют бифункциональный катализатор, содержащий  Pt или Pd на кислотном носителе Al₂O₃ или цеолит

Условия процесса:  t=  350-400˚ С

τ (подачи сырья) = 1,5-2 час^-1,

Р=3,5 МПа.  [2]

Изомеризация парафиновых углеводородов.

Запрет на применение тетраэтилсвинца и требования о существенном снижении содержания ароматических углеводородов в бензинах, принятые конгрессом США по закону о чистом воздухе 1990 г., заставляют нефтеперерабатывающие заводы изыскивать новые возможности по введению высокооктановых компонентов в бензин. Увеличение мощностей установок по изомеризации парафиновых углеводородов-один из таких способов. Сырьем для установки изомеризации служит фракция 28-62⁰С. [3]

Выход целевого продукта  - изомеризата с октановым числом 88 –92 составляет 93-97% (масс.);

Установка изомеризации состоит из двух блоков – ректификации и изомеризации. В блоке ректификации сырье предварительно разделяется на пентановые и гексановые  фракции, направляемые на изомеризацию, после которой проводится стабилизация полученного продукта и выделение из него товарных изопентана и изогексана. В блоке изомеризации получают изомеризаты.[3]

Аппаратурное оформление:

1- колонна деизобутанизации;

2- колонна стабилизации;

3- реактор;

4- печь;

5- циркуляционный компрессор;

6- газожидкостные сепараторы.

Потоки:

1- сырье;

2- водород;

3- газ в топливную сеть;

4- изобутан. [18]

1.4.3. Установка каталитического крекинга

Каталитический крекинг является основным промышленным процессом для производства высококачественных бензинов и  д.т.. В процессе каталитического крекинга сырье(широкая фракция