сравнения - за рубежом действует более 1500 заводов по переработке природного и попутного нефтяного газа и газовых конденсатов, на которых ежегодно вырабатывается более 160 млн. т продукции, в т.ч. 21 млн. т этана, около 18 млн. т пропана и 14 млн. т бутанов. При этом наблюдается устойчивая тенденция увеличения производства указанных продуктов и их использования в качестве химического сырья.
В настоящее время все природные углеводородные газы проходят два этапа первичной переработки:
-подготовка газа к переработке, включающая их очистку от механических примесей, от нежелательных химических соединений, в первую очередь кислых примесей, осушка газов.
- разделение газов, начинающееся с отделения взвешенной жидкости низкотемпературной сепарацией, Газоперерабатывающая промышленность в системе ОАО «Газпром» представлена Сосногорским, Астраханским и Оренбургскис ГПЗ, причем последний работает в едином комплексе с Оренбургския гелиевым заводом. моторные топлива изготовляет Уренгойский. На Сургутском заводе стабилизации конденсата осуществляют стабилизацию и первичную переработку деэтанизированной нефтегазоконденсатной смеси.
Таким образом, основными товарными продуктами, полученными в результате первичной, физической переработки природных углеводородных газов являются:
-товарный газ, направляемый в магистральный газопровод;
-сера газовая (жидкая, комовая, молотая, гранулированная);
-ШФЛУ;
-стабильный газовый конденсат;
-бензин автомобильный марок А-76, А-92, АИ-95;
-дизельное топливо;
-котельное топливо;
-сжиженный газ;
-пропан-бутан технический;
-бутан технический;
-изопентан;
-одорант (смесь природных меркаптанов);
-техуглерод (печной, термический, канальный);
-гелий.
При разработке перспективных прогнозов обеспечения углеводородным сырьем нефтехимической и химической промышленности следует учитывать необходимость решения следующих задач:
-более полное использование ресурсов попутного газа, как наиболее эффективного вида сырья для нефтехимии, а значительная часть этого сырья в настоящее время сжигается на факелах;
-решение проблемы транспортировки широкой фракции углеводородов (ШФЛУ), в том числе для незагруженных мощностей на нефтехимических комбинатах;
-оценка потребностей в газовом сырье для производства крупнотоннажных нефтехимических продуктов: олефинов, ароматики, метанола, сажи, мономеров для производства синтетических каучуков и других полимерных материалов;
-анализ возможностей использования газовых ресурсов для производства моторных топлив.
На основе синтез-газа возможно получение практически всех крупнотоннажных химических продуктов. Важное преимущество процессов на основе синтез-газа состоит в том, что он может быть легко переработан в более удобный для транспортировки метанол, который при необходимости на месте его потребления можно полностью вновь превратить в синтез-газ или другие химические продукты.
Наиболее крупными потребителями синтез-газа являются производства метанола, углеводородов по Фишеру-Тропшу и процессы карбонилирования, преимущественно оксосинтез.
Большой интерес представляют также направления переработки низших ненасыщенных углеводородов, получаемых при пиролизе или дегидрировании углеводородов природных газов, в полимерные материалы: полиолефины и пластмассы на их основе, синтетические каучуки.
Ацетилен С2Н2 используют для получения винилхлорида, винилацесырье для получения волокон), хлоропрена (сырье для получения хлоропренового каучука); 30% ацетилена расходуется на автогенную сварку.
Известно несколько способов получения ацетилена:
1. из карбида кальция (мы его рассматриваем коротко для сравнения);
2. из углеводородного сырья; основным видом углеводородного сырья для получения ацетилена является природный газ – метан. Иногда используют пропан и бензин для совместного получения ацетилена и этилена.
состоит из двух стадий:
1. предварительное сплавление оксида кальция и кокса в электропечах при 2500-3000оС:
СаО + 3С → CаС2 + СО
2. обработка карбида кальция водой с получением ацетилена и известкового молока (мокрый способ) или сухой извести (сухой способ):
СаС2 +2Н2О → С2Н2 +Са(ОН)2
Ацетилен, полученный карбидным методом, имеет высокую степень чистоты 99,9%. Основным недостатком этого метода является высокий расход электроэнергии: 10000-11000 кв•ч на 1 т ацетилена.
Из метана и других парафинов ацетилен получают путем высокотемпературного пиролиза по следующим обратимым реакциям:
2CH4 ↔ С2Н2 + 3Н2 H298о = -376 кДж/моль C2H6 ↔ C2H2 +2H2 H298о = -311кДж/моль
Эти реакции эндотермичны, и их равновесие смещается вправо только при 1000-1300оС. при практическом осуществлении процесса с целью его ускорения требуется более высокая температура 1500-1600оС для метана и 1200оС для жидких углеводородов. Поэтому главной трудностью при получении ацетилена пиролизом природного газа является необходимость создания высоких температур и подвода больших количеств тепла на эндотермическую реакцию образования ацетилена из метана.
При пиролизе метана протекает также побочная реакция разложения ацетилена на углерод и водород. Она становится заметной при температуре 1000оС и достигает
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.