Реологические и технологические свойства полимеров. Прибор для измерения показателя текучести расплава (ПТР)

Лекции по ТПП

Лекция 4. Реологические и технологические свойства полимеров

Прибор для измерения показателя текучести расплава (ПТР)

1-  кронштейн штока, 2-штурвал, 3- зажимная втулка, 4-подвижная гильза, 5- шарик, 6-груз, 7- шток, 8- воронка, 9-обойма, 10- цилиндр, 11- термометр сопротивления, 12- капилляр, 13- эксцентрик, 14- рукоятка, 15- плита, 16-зеркало, 17- кронштейн, 18- теплоизоляционная втулка, 19-стойка, 20- электронагреватель, 21- часовой индикатор, 22- винт.

Пресс-форма для измерения текучести по методу Рашига

1-  обойма, 2- вкладыш, 3- пуансон, 4 –нагреватель, 5 –штифты.

Схема пластометра Канавца

1-корпус матрицы, 2- вкладыш, 3-штырь,4-исследуемый материал, 5- пуансон, 6 – привод, 7 – измерительный прибор, 8-рычаг, 9-грузы.

Лекция 5. Подготовительные операции. Смешение

Смеситель с Z-образными лопастями

1- рабочая камера, 2- лопасти, 3-рубашка для теплоносителя, 4-электродвигатель, 5- муфта с системой приводных шестерен, 6-цепная передача, 7- быстродействующий затвор, 8-крышка, 9-штуцер для подачи жидких компонентов, 10- отвод для удаления вакуумированием газообразных летучих из камеры,11- встроенный редуктор, 12- механизм опрокидывания.

Форма лопастей смесителей

                          Пояснения в лекции

                                   Смеситель закрытого типа

1-  станина, 2-камера, 3-роторы, 4-пневмопривод,5- загрузочная воронка, 6-заслонка, 7-воздушный цилиндр, 8-поршень, 9-шток воздушного цилиндра, 10-верхний затвор, 11- коллектор, 12-воронка, 13-каналы, 14-нижний затвор, 15-пневмоцилиндр, 16- трубы, 17- воронка, 18- уплотнение, 19- боковые стенки, 20- подшипники роторов, 21- шарнирная муфта.

                                       Формы роторов смесителей

Пояснения в лекции

ЛЕКЦИЯ 6.  Подготовительные операции. Смешение. Гранулирование

Схемы статического смесителя (а), конструкции (б) и установки смесительных элементов (в)

                     Роторно-пульсационный аппарат

1-ротор,2-статор, 3-зубья, 4-лопасти

Схемы барабанных смесителей

 а-горизонтальный цилиндрический;б- цилиндрический с осью вращения, наклоненной к оси корпуса; в-биконический вертикальный; г-бицилиндрический или V- образный; д-тетраэдрический.

Пневматический смеситель

1-корпус,2-решетка, 3-труба эрлифта.

Устройство для гранулирования полимеров с горячей резкой

1,2- цилиндр и шнек экструдера; 3-нож; 4 –решетка гранулятора; 5- кожух гранулятора.

Агрегат для жгутирования волокнистых пресс-материалов

1-бункер, 2-цилиндр,3-шнек, 4- насадка, 5-нож, 6-жгут пресс-материала, 7- приемный бункер.

ЛЕКЦИЯ 7. Экструзия

Схема червячного экструдера

1-червяк, 2-гильза, 3- цилиндр, 4-система нагрева, 5-система охлаждения, 6- загрузочная воронка, 7- узел упорного подшипника, 8-редуктор, 9- муфта, 10 –электродвигатель, 11- формующая головка.

Схема смесителя с переменной нарезкой червяка и корпуса

1-червяк, 2-корпус, 3- загрузочная воронка; Ι, ΙΙ, ΙΙΙ – зоны смешения.

ЛЕКЦИЯ 8. Производство изделий методом экструзии

Схема агрегата для производства однослойных труб методом экструзии

1-экструдер; 2-формующая головка; 3-калибрующая насадка; 4,5- первая и вторая зоны охлаждения; 6-труба; 7-измерительно- маркирующее устройство; 8-тянущее устройство; 9- отрезающее устройство; 10- приемный стол (штабелирующее устройство).

Экструзионная головка для изготовления многослойных труб

1-дорн;

 2-мундштук; 3-корпус; 4,5- промежуточные решетки; 6-основная распределительная решетка; 7,8- патрубки для подвода расплавов полимеров А и В.

Первые две ступени экструзионного агрегата для изготовления многослойных труб

1,4 –головки; 2-труба; 3,6 –ванны; 5- второй слой трубы.

Схема формования гофрированной трубы

1-полуформы (матрицы); 2-манжетная пробка; 3-пустотелая тяга пробки; 4 –мундштук; 5-обогреваемый дорн.

Агрегат для получения раздувной пленки с отводом рукава вверх

1-экструдер, 2-пульт управления, 3- угловая кольцевая головка, 4-обдувочное кольцо для охлаждения рукава, 5- монтажная эстакада, 6- приспособление для складывания рукава, 7- валковое тянущее устройство, 8- узел намотки.

Технологическая схема производства пленки рукавным методом

1 –формующая головка, 2-экструдер, 3- кольцо, 4- рукав, 5- направляющие пластины, 6- тянущие валки, 7 –приемочное  намоточное устройство.

Технологическая схема производства пленки щелевым методом с охлаждением на валке

1- экструдер; 2-формующая головка; 3-охлаждающие валки; 4- устройство для обрезки кромок; 5-направляющий валок; 6 –толщиномер; 7,10 –тянущие валки; 8-нагревательный валок; 9-инфракрасный нагреватель; 11- намоточное устройство; 12- устройство для прижима пленки.

ЛЕКЦИЯ 9. Литье под давлением

Общая схема литьевой машины с червячной пластикацией полимера

1-бункер, 2- привод, 3- гидроцилиндр впрыска, 4- поршень гидроцилиндра впрыска, 5-корпус, 6 -червяк, 7 - пластикационный цилиндр, 8 -неподвижная плита, 9- подвижная плита, 10 –поршень гидроцилиндра механизма смыкания формы,11-гидроцилиндр механизма смыкания формы, 12-полуформы.

Извлечение изделий из литьевой формы

                         а                                     б а. Извлечение изделия толкателем: 1-ограничитель, 2-толкатели, 3-подвижная часть формы, 4 –изделие, 5-литник.

б. Извлечение изделия плитой съема: 1-ограничитель, 2-подвижная часть формы, 3-толкатель, 4-плита съема, 5- формующий знак, 6- изделие, 7-литниковый знак.

Формы с различными вариантами литниковых каналов: а- точечный литник, б-горячеканальный литник:1 и 3 –плиты, 2-изделие, 4-впускной литниковый канал, 5-обогреваемая плита, 6- обогреваемый распределительный канал, 7-нагреватели.

ЛЕКЦИЯ 10. ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Последовательность операций литья двухслойных изделий:

1-литьевая форма, 2-корпус сопла для полимера А, 3-корпус сопла для полимера В, 4-игла клапана.

Узел впрыска термопласта с червячной пластикацией, снабженный дополнительным дозирующим устройством (Ι-зона дозирования,ΙΙ- зона сжатия,ΙΙΙ- зона загрузки)

1- бункер, 2- шнек- поршень, 3 –узел охлаждения цилиндра, 4-нагреватели