Организация и планирование производства. Расчет производственной программы и обоснование типа производства

Федеральное агенство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего и профессионального образования

Санкт-Петербургский Государственный Технологический Институт

(Технический университет)

Кафедра экономики, организации планирования химических производств

Факультет       3

Курс                5

Группа        313

Дисциплина: Основы промышленного менеджмента

Тема: Организация и планирование производства

Вариант № 11

                                                                                                                             Студентка:

                                                                                                                                  

Руководитель:

                                                                                                                             

Санкт-Петербург

2005

Содержание

Введение.................................................................................................................... 3

Исходные данные:............................................................................................. 4

1. Расчет производственной программы и обоснование типа производства............................................................................................ 5

1.1. Расчет производственной программы............................................................................................... 5

1.2. Выбор типа производства...................................................................................................................... 6

2. Организация участка механической обработки деталей в серийном производстве............................................................................ 7

2.1. Расчет потребного количества оборудования.................................................................................. 7

2.2. Организация и планирование ремонтов оборудования.................................................................. 9

3. Организация участка механической обработки деталей в массовом производстве......................................................................... 10

3.1. Расчет такта (ритма) однопредметной непрерывно-поточной линии.................................... 10

3.2. Расчет количества оборудования на поточной линии................................................................ 11

3.3. Расчет скорости и длины конвейера................................................................................................ 12

3.4. Организация и планирование ремонтов оборудования.............................................................. 13

4. Оперативно-календарное планирование работы механического участка серийного производства............... 14

4.1. Расчет размеров партий деталей и периодичности их запуска в производство...................... 14

4.2. Расчет длительности производственных циклов  механической обработки деталей........................................................................................................................................................... 15

5. Оперативно-календарное планирование работы механического участка массового производства.............. 17

6. План по труду и заработной плате.................................................. 18

6.1. Расчет численности основных производственных рабочих...................................................... 18

6.2. Расчет численности вспомогательных рабочих................................................................. 21

6.3. Расчет фонда заработной платы........................................................................................................ 23

7. Планирование себестоимости продукции............................... 27

7.1. Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования....................................... 27

7.2. Смета цеховых расходов................................................................................................................ 29

7.3. Калькуляция себестоимости детали................................................................................................ 32

8. Расчет основных технико-экономических показателей механического участка............................................................................. 33

Выводы:.................................................................................................................... 34

Список использованной литературы............................................... 35

Введение

Эффективность деятельности предприятия в целом во многом определяется правильностью выбора типа основного производственного процесса и оптимальностью его организации.

Для предприятий машиностроения наиболее распространенным типом организации производственного процесса является – серийный тип производства с партионным методом передачи деталей с одной операции на другую.

Цель данной курсовой работы является организация производства  заданного типа деталей. Расчетный период – месяц.  Объем производства деталей за месяц определяется в исходных данных к курсовой работе.

       Исходные данные:

1.  Наименование детали №1 – шкив, №2 – прокладка круглая;

2.  Количество деталей на изделие №1-1 шт., №2-1 шт.;

3.  Месяц выпуска март 2005 г.;

4.  Программа выпуска изделий №1-1260 шт., №2-6500 шт.;

5.  Изменение суммарных остатков незавершенного производства на начало и конец планируемого периода №1- +15%, №2- +15%;

6.  Режим работы – 2 смены продолжительностью по 8 часов;

7.  Коэффициент выполнения норм К_в=1,2.

Код изделия	Наименование операции	Группа оборудования	Разряд рабочего	Норма времени, мин.		Вес,кг черн/чист	Вид заготовки	Материал
				шт.	под-зак.
№1	Заготовительная	ОТ - 1	2	11	12	1,6/ 0,22	прокат	Сталь-3
	Токарная	ТВ - 2	5	11	7
	Долбёжная	Д - 1	4	11	11
	Слесарная	-	4	7	7
№2	Токарная	ТВ - 3	3	11	16	3,05/ 0,55	прокат	Сталь-3
	Разметочная	-	3	11	5
	Сверлильная	СВ - 3	3	7	5
	Резка	ФП - 1	2	7	4
	Слесарная	-	2	4	3
	Шлифовальная	ШП - 3	4	7	14

1. Расчет производственной программы и обоснование типа производства

В этом  разделе пояснительной записки приведены:

1.  расчет программы запуска деталей на проектируемый плановый период (месяц);

2.  выбран тип производства.

1.1. Расчет производственной программы

Планируемая программа запуска деталей:

, где  - количество деталей каждого наименования (j), запускаемых в производство в                                                                                                                                 планируемом периоде без учета технологических потерь и брака;

  -   количество изделий данного наименования, планируемых к выпуску;

  - количество деталей каждого наименования (j) на одно изделие;

 - изменение суммарных остатков незавершенного производства по детали  каждого наименования (j) на начало и конец планируемого периода.

 шт.

Расчет программы запуска представлен в таблице 1.

Таблица 1

Расчет программы запуска деталей

1.2. Выбор типа производства

Важной характеристикой типа производства является степень специализации рабочих мест. Степень специализации рабочих мест характеризуется коэффициентом закрепления операций (коэффициентом специализации), который определяется отношением количества операций, выполняемых на участке, к числу рабочих мест участка.

На первом этапе курсового проектирования количество рабочих мест участка еще не установлено. Поэтому выбор типа производств, следует осуществлять для каждой детали отдельно по показателю относительной трудоемкости операции (коэффициенту массовости):

, где  - средний показатель относительной трудоёмкости операции по детали j;

 - штучное время для обработки детали j на i-й операции;

 - эффективный фонд времени единицы оборудования в планируемом периоде;

 - планируемый коэффициент (процент) выполнения норм на участке;

 - количество операций техпроцесса обработки детали.

Рассчитаем эффективный фонд времени:

, где  - номинальный фонд времени: количество рабочих дней (без выходных