Технико-экономическая эффективность червячного смесителя. Производственное назначение аппарата установки

Червячный смеситель представляет собой аппарат с перемешивающим устройством.

1.1  Характеристика аппарата. 

Под характеристикой смесителя понимают такие сведения о нём как:

- годовая производительность  - 854.1 т.

- часовая производительность  - 97.5 кг.

- корпус аппарата, вал с перемешивающим устройством изготовляются из    нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

- аппарат с размерами  Н=3.4 м.  D=3.4 м.

- масса аппарата 2.8 т.

- в качестве комплектующих узлов к нему прилагается  эл.  двигатель     мощностью 17 кВт.

- вид материала и его вес:

12Х18Н10Т – 2247.45 кг.

сталь 20 – 62.0 кг.

сталь 35 – 52.1 кг.

сталь 45 – 10.78 кг.

сталь 3 – 1.95 кг.

СЧ 15 – 32  - 255.0 кг.

фторопласт – 2.0 кг.

   1.2. Расчет эффективного фонда времени работы аппарата.

В курсовом проекте эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается с учетом принятого режима работы на данном участке и времени простоя оборудования в ремонте по форме (табл. 1). Исходя из календарного фонда времени, определяют номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования. Затем определяются планируемые остановки оборудования на капитальный, средний и текущий ремонты. Причем в периодических производствах остановки оборудования на средний и текущий ремонты планируются в рабочие дни только в тех случаях, когда их нельзя осуществлять в нерабочие смены, выходные и праздничные дни.

Таблица 1- Расчет эффективного фонда времени работы оборудования.

Время простоя оборудования в ремонте определяется по каждому виду ремонта, исходя из категории ремонтной сложности данного вида оборудования, структуры ремонтного цикла, продолжительности межремонтных периодов и нормы простоя оборудования в ремонте на одну условную ремонтную единицу. В курсовом проекте целесообразно использовать данные действующего предприятия, собранные при прохождении производственной практики.

Предположим, что мастерская работает без выходных в три смены, продолжительностью по 8 ч. ведущее оборудование-смеситель червячный.

Рассчитываем длительность ремонтного цикла в годах по формуле

Тр.ц. = t(1 + Тт)/12

где t = 1 - межремонтный период в месяцах;  Тт = 23 - число текущих ремонтов по структуре ремонтного цикла.

Тр.ц. = 1(1+23)/12 = 2 года.

Эффективный фонд времени работы оборудования:

Тэф=365 – (4.8 + 1.7) = 358.5 дней.

Коэффициент использования оборудования во времени определяется по формуле

Ки.о. = Тэф/Тк = 358.5/365 = 0,982.

Составление плана ремонта оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования - это совокупность хронологически последовательных видов ремонта и осмотра.

Чередование и периодичность укачанных ремонтов определяются назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации. В дипломном проекте надо исходить из единой системы планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования. Структура межремонтного цикла представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами или между вводом оборудования в эксплуатацию и его первым капитальным ремонтом.

Продолжительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов устанавливается для каждой группы оборудования в зависимости от типа оборудования, условий и характера работы.

Степень сложности ремонта агрегата и его ремонтные особенности оцениваются категориями сложности ремонта. Категория сложности ремонта агрегата зависит от его конструктивных и технологических особенностей.

Таблица 3- План ремонта оборудования на 2004 год.

Для планирования и расчета рабочей силы и определения объема ремонтных работ используются нормативы трудоемкости одной ремонтной единицы, которые являются предельными. В курсовом проекте план ремонта оборудования составляется на год. Составление плана ремонта оборудования производится на основании последнего вида ремонтных работ и работ по техническому уходу; структуры межремонтного цикла; продолжительности межремонтного цикла; межремонтного и межосмотрового периодов; категории ремонтной сложности каждого наименования группы оборудования; нормативов трудоемкости одной ремонтной единицы; нормативов продолжительности простоя оборудования в ремонте.

В курсовом проекте предусматривается только установление объема ремонтных работ по участку в годовом объеме на основании расчета потребного оборудования. Годовой план ремонта оборудования  составляется по форме (табл. 3). В заключение подводится итог нормо-часов, необходимых для осуществления ремонта за год по участку.

1.3.   Расчет  годовой  производительности  аппарата

Расчет годовой производительности установки выполняется по формуле:

N = q * Тэф = 0.0975 * 8604 =838.89 т/год, где   N  - годовой объем производства по конечному продукту т/год;

q - часовая производительность аппарата т/час;

Тэф - эффективный фонд времени работы аппарата в часах (см. табл. 1).

           2. Капитальные вложения и цена оборудования

В этом разделе курсовой работы рассчитываются материальные затраты