N |
Уменьшение (-) Увеличение (+) доли отверждающего к-та к данным в паспорте з-да изготовителя на % |
Урмас-пол 1 Урмас-пол 2 |
Урмас-пол 3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
I. |
от - 0 до -3 |
Допускается |
Рекомендуется |
II. |
от -3 до -5 |
Не желательно, так как появляется вероятность образования дефектов, указанных в п.III |
Допускается |
III. |
от -5 до -10 |
Не допускается, т.к. могут появляться отдельные вздутия, особенно при температуре воздуха (поверхности покрытия) выше 18 °С |
Не желательно, т.к. появляется вероятность образования дефектов, указанных в п.IV. |
IV. |
от -10 до -15 |
Категорически не допускается, т.к. образуются вздутия, в т.ч. массовые |
Не допускается, т.к. образуются отдельные вздутия, или в течение первых 3-5 суток после нанесения происходит вырывание конусообразных фрагментов покрытия размером 1-5 мм |
V. |
от -15 и более |
Категорически не допускается, т.к. вся толщина покрытия начинает вспениваться |
Категорически не допускается, т.к. образуются вздутия, взрывы и под вспенивание всей поверхности покрытия |
VI. |
от +0 до +3 |
Рекомендуется, т.к. исключается вероятность образования дефектов, описанных в п.III, за счет неточности взвешивания |
Допускается, однако возможно сокращение времени жизни мастики и незначительное уменьшение твердости покрытия |
VII. |
от +3 до +5 |
Допускается. Происходит незначительное сокращение времени жизни мастики |
Не желательны, т.к. более значительно сокращается время жизни мастики и уменьшается твердость покрытия |
VIII. |
от +5 до +10 |
Не желательно, т.к. возникает вероятность возникновения на поверхности мелких пузырьков и кратеров, образующихся за счет уменьшения времени жизни мастики |
Не допускается из-за значительного снижения твердости и прочности покрытия |
IX. |
от +10до +15 |
Нежелательно, т.к. после отверждения появляется вероятность выпытевания на поверхность пластификаторов и влаги, а также вероятность образования дефектов, описанных в п.III |
Категорически не допускается из-за резкого снижения твердости и прочности |
X. |
от +15 до +20 |
Не допускается, т.к. происходит значительное сокращение времени жизни мастики, увеличивается вероятность выпытевания мастики и неизбежно образование отдельных пор (пузырьков) как на поверхности, так и в торце покрытия, за счет малого времени жизни мастики (воздух не успевает выйти и пузырьки лопаются) |
Категорически не допускается, т.к. происходит значительный отрыв полиуретановой цепи, и материал после отверждения остается в пластичной форме |
XI. |
Более +20 |
Категорически не допускается, т.к. из-за малого времени жизни трудно равномерно распределить мастику по поверхности (образуются наплывы), а после отверждения неизбежно происходит выпытевание пластификаторов на поверхность, а в толще и на поверхности образуются пузырьки |
- |
2.5. Нарушения соотношений компонентов приводит к изменению свойств готового покрытия. Избыточное или недостаточное количество отверждающего компонента, введенного в мастику, приводит к необратимому ухудшению потребительских свойств материала.
2.6. Массовое количество компонентов для мастики Урмас-пол следует брать из расчета, что общая масса полученной мастики будет использована за время ее срока жизнеспособности (определенного приемо-сдаточными испытаниями) и, как правило, на одной захватке.
2.7. Смешивание основного и отверждающего компонентов следует производить при положительной температуре окружающего воздуха в любой чистой сухой таре соответствующей емкости (п.2.5.). Смешивание производится или вручную, с помощью лопастной мешалки, закрепленной в патроне электродрели, или с применением любого смесительного оборудования с электрическим, воздушным, бензиновым или другим двигателем. Следует выбирать конструкцию мешалок, которые обеспечивают при вращении возможно меньшее вовлечение воздуха в смесь компонентов. Время перемешивания мастики 5-6 минут при скорости вращения лопастей мешалки не более 300 об./мин (желательно 100-200 об./мин). Для обеспечения однородности по цвету при смешивании следует электродрель с мешалкой перемещать от центра емкости к краям и обратно, а затем сверху вниз и снизу вверх.
2.8. Качество перемешивания мастики контролируют визуально, для чего малое количество смеси наносят чистым шпателем на пластину из стекла, пластмассы, полированного металла. Если однородность смеси не достигнута (разводы с цветом отверждающего компонента, сгустки материала), перемешивание продолжают еще 2-3 минуты, с последующей проверкой.
2.9. Нужный цвет мастике Урмас-пол придают введением в нее красителей, что выполняется, как правило, в заводских условиях, но может быть сделано также и на строительной площадке, при приготовлении мастики. Для этого потребителю следует использовать красители, не имеющие в своем составе спиртов, эфиров, гликолей, глицеринов и подобных им материалов, а для мастики Урмас-пол-3 - и воды, но содержащие большое количество пигмента, что обеспечивает высокую укрывистость при малом объеме. Наиболее подходящими для этого являются типографские краски, но допускается и использование масляных красок, а также нитрокрасок (при определенных ограничениях). Количество вносимого красителя не должно превышать 3% по массе от количества окрашиваемой мастики.
2.10. При устройстве покрытий, подвергающихся интенсивному воздействию У/Ф облучения, не рекомендуется придавать мастике бледные и пастельные тона, например, бледно-голубой цвет, ввиду возможного его перехода в цвет с зеленым оттенком, т.е. ультрафиолетовое облучение может добавить к данному тону светло-бежевый оттенок и изменить окраску поверхности покрытия в процессе эксплуатации.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.