Инструкция по применению композиций полимерных полиуретановых "Урмас-пол", страница 2

N

Уменьшение (-) Увеличение (+) доли отверждающего

к-та к данным в паспорте з-да изготовителя на %

Урмас-пол 1

Урмас-пол 2

Урмас-пол 3

1

2

3

4

I.

от - 0 до -3

Допускается

Рекомендуется

II.

от -3 до -5

Не желательно, так как появляется вероятность образования дефектов, указанных в п.III

Допускается

III.

от -5 до -10

Не допускается, т.к. могут появляться отдельные вздутия, особенно при температуре воздуха (поверхности покрытия) выше 18 °С

Не желательно, т.к. появляется вероятность образования дефектов, указанных в п.IV.

IV.

от -10 до -15

Категорически не допускается, т.к. образуются вздутия, в т.ч. массовые

Не допускается, т.к. образуются отдельные вздутия, или в течение первых 3-5 суток после нанесения происходит вырывание конусообразных фрагментов покрытия размером 1-5 мм

V.

от -15 и более

Категорически не допускается, т.к. вся толщина покрытия начинает вспениваться

Категорически не допускается, т.к. образуются вздутия, взрывы и под вспенивание всей поверхности покрытия

VI.

от +0 до +3

Рекомендуется, т.к. исключается вероятность образования дефектов, описанных в п.III, за счет неточности взвешивания

Допускается, однако возможно сокращение времени жизни мастики и незначительное уменьшение твердости покрытия

VII.

от +3 до +5

Допускается. Происходит незначительное сокращение времени жизни мастики

Не желательны, т.к. более значительно сокращается время жизни мастики и уменьшается твердость покрытия

VIII.

от +5 до +10

Не желательно, т.к. возникает вероятность возникновения на поверхности мелких пузырьков и кратеров, образующихся за счет уменьшения времени жизни мастики

Не допускается из-за значительного снижения твердости и прочности покрытия

IX.

от +10до +15

Нежелательно, т.к. после отверждения появляется вероятность выпытевания на поверхность пластификаторов и влаги, а также вероятность образования дефектов, описанных в п.III

Категорически не допускается из-за резкого снижения твердости и прочности

X.

от +15 до +20

Не допускается, т.к. происходит значительное сокращение времени жизни мастики, увеличивается вероятность выпытевания мастики и неизбежно образование отдельных пор (пузырьков) как на поверхности, так и в торце покрытия, за счет малого времени жизни мастики (воздух не успевает выйти и пузырьки лопаются)

Категорически не допускается, т.к. происходит значительный отрыв полиуретановой цепи, и материал после отверждения остается в пластичной форме

XI.

Более +20

Категорически не допускается, т.к. из-за малого времени жизни трудно равномерно распределить мастику по поверхности (образуются наплывы), а после отверждения неизбежно происходит выпытевание пластификаторов на поверхность, а в толще и на поверхности образуются пузырьки

-

2.5. Нарушения соотношений компонентов приводит к изменению свойств готового покрытия. Избыточное или недостаточное количество отверждающего компонента, введенного в мастику, приводит к необратимому ухудшению потребительских свойств материала.

2.6. Массовое количество компонентов для мастики Урмас-пол следует брать из расчета, что общая масса полученной мастики будет использована за время ее срока жизнеспособности (определенного приемо-сдаточными испытаниями) и, как правило, на одной захватке.

2.7. Смешивание основного и отверждающего компонентов следует производить при положительной температуре окружающего воздуха в любой чистой сухой таре соответствующей емкости (п.2.5.). Смешивание производится или вручную, с помощью лопастной мешалки, закрепленной в патроне электродрели, или с применением любого смесительного оборудования с электрическим, воздушным, бензиновым или другим двигателем. Следует выбирать конструкцию мешалок, которые обеспечивают при вращении возможно меньшее вовлечение воздуха в смесь компонентов. Время перемешивания мастики 5-6 минут при скорости вращения лопастей мешалки не более 300 об./мин (желательно 100-200 об./мин). Для обеспечения однородности по цвету при смешивании следует электродрель с мешалкой перемещать от центра емкости к краям и обратно, а затем сверху вниз и снизу вверх.

2.8. Качество перемешивания мастики контролируют визуально, для чего малое количество смеси наносят чистым шпателем на пластину из стекла, пластмассы, полированного металла. Если однородность смеси не достигнута (разводы с цветом отверждающего компонента, сгустки материала), перемешивание продолжают еще 2-3 минуты, с последующей проверкой.

2.9. Нужный цвет мастике Урмас-пол придают введением в нее красителей, что выполняется, как правило, в заводских условиях, но может быть сделано также и на строительной площадке, при приготовлении мастики. Для этого потребителю следует использовать красители, не имеющие в своем составе спиртов, эфиров, гликолей, глицеринов и подобных им материалов, а для мастики Урмас-пол-3 - и воды, но содержащие большое количество пигмента, что обеспечивает высокую укрывистость при малом объеме. Наиболее подходящими для этого являются типографские краски, но допускается и использование масляных красок, а также нитрокрасок (при определенных ограничениях). Количество вносимого красителя не должно превышать 3% по массе от количества окрашиваемой мастики.

2.10. При устройстве покрытий, подвергающихся интенсивному воздействию У/Ф облучения, не рекомендуется придавать мастике бледные и пастельные тона, например, бледно-голубой цвет, ввиду возможного его перехода в цвет с зеленым оттенком, т.е. ультрафиолетовое облучение может добавить к данному тону светло-бежевый оттенок и изменить окраску поверхности покрытия в процессе эксплуатации.