Условие работы рессорного подвешивания. Ведомость объёма работ по ремонту рессорного подвешивания. Разборка и ремонт пружинного рессорного подвешивания

передней части  нижней консоли закреплены пульт 9 кнопочного управления и клапан ручного управления 8.

Внутри станины размещены трубопровод 1, соединяющий гидроагрегат с цилиндром и манометром.

Управление прессом двойное: от кнопки и рукоятки. Конструктивно рукоятка является дросселем  и при ходе вниз на некоторую величину открывает сливное отверстие на соответствующую величину. При этом изменяется поток масла, поступающего в поршневую полость цилиндра тем самым регулируется скорость движения ползуна одновременно рукоятка выполняет роль регулятора усиления пресса. Поворот ручки позволяет снижать и повышать усилия пресса. Усилия в зависимости от штока пружинных рессор определяется по таблице.

Порядок работы:

а) включается электродвигатель и в холостую прокручивается насос гидроагрегата в течении трех минут;

б) делается 10-20 холостых ходов ползуна  для удаления воздуха из гидросистемы;

в) убедимся в четкой остановки ползуна в верхнем и нижнем положении;

г) установить на стол жесткую тумбу и проверить нажимом  ползуна давление в цилиндре, которое должно быть равно номинальной величине на которую рассчитан пресс. После этого разрешается работа под нагрузкой.

д) на стол устанавливается приспособление с пружиной и производится статическое нагружение .В зависимости  от величины статических нагрузок по линейке приспособления определяются величины прогибов и жесткость пружины.

Приспособления для крепления пружин состоит из нижних и верхних прил. Нижняя плита закрепляется на стойку пресса. Верхняя плинта подвижная, на нее давит ползун. Она движется по 4-м цилиндрическим направляющим. К верхней и нижней плитам закреплены опоры, которые исключают смещение пружин. К нижней плите закреплена линейка по которой производится отсчет величин прогиба. Остаточные деформации после испытаний не допускаются.

Расчет гидравлической системы пресса

Исходные данные:

Номинальное усилие на ползун - 50 кH

Давление в рабочем цилиндре -  25 МПа

Рабочая жидкость- масло индустриальное 890/17-23

Скорость перемещения ползуна - 0,05м/с

Мощность электродвигателя - 5 кВт

Расход жидкости в цилиндре Q = 1 10 -4 м/с

Скорость движения рабочей жидкости - 6 м/с

Перепад давления ∆ р = 0,8 МПа

Расход рабочей жидкости Q =14  10 -4 м/с

По гидравлической системой понимается  совокупность устройств – гидромашин и гидроаппаратов, предназначенных для передачи механической энергии и преобразования движения при помощи жидкости. Принцип действия объемного гидропривода основан на практической несжимаемости   и передачи давления по закону Паскаля.

Два цилиндра заполненные  жидкостью  и соединены трубопроводом. Поршень цилиндра под действием силы, перемещается вниз, вытесняя жидкость из  одного цилиндра в другой. Если пренебречь потерями давления в системе, то по закону Паскаля давление в цилиндрах будет одинаковым:

где и - площади поршней цилиндров учитывая практическую несжимаемость жидкости, имеем:

   или  

Мощность, затрачиваемая на перемещение поршня в первом  цилиндре:

так как величина  является расходом жидкости Q , то условие передачи энергии можно записать в виде:

где  - мощность   потока жидкости;

- мощность, развиваемая поршнем второго цилиндра.

а) расчет гидроцилиндра

без учета потерь усилие, развиваемое гидроцилиндром определяется из соотношения

, где р- давление в напорной  магистрали;

- эффективная площадь поршня

Скорость перемещения поршня определяем по формуле:

КПД гидроцилиндра определяется в основном механическими потерями энергии на трении:

толщина стенок корпуса гидроцилиндра находится из выражения:

, где -допустимое напряжение растяжения материала корпуса;                                                        (Тр=100-120МПа);

Ру  - рассчитанное давление Ру=1,2р;

Ro- внутренний радиус корпуса;      Ro=0,025м

Толщина плоского донышка корпуса гидроцилиндра определяется по формуле:

Диаметр штока

б) гидродроссель

Расход жидкости через линейный дроссель определяется по закону Пуазейля:

где l и d- соответственно длина и диаметр канала;

- климатическая вязкость жидкости;

- перепад давлений в подводимом и отводимом потоках.

в) гидролиния

Диаметр труб гидролинии определяется экономическими применяемыми и технологическими допустимыми скоростями рабочей жидкости.

Внутренний диаметр трубы определяется по формуле:

Принимаем dp=12.8 мм.

Потери давления в гидролинии на трение и в местных гидравлических