Машиностроение \ Эксплуатация тепловозов и тепловозное хозяйство

Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу автотормозного отделения. Расчет выбросов вредных веществ при нанесении лакокрасочных покрытий

Страницы работы

14 страниц (Word-файл)

Скачать файл

Фрагмент текста работы

2.3.2 Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в

атмосферу автотормозного отделения

На участке выполняются следующие виды работ, характеризующиеся выделением загрязняющих веществ в атмосферу:

- газовая сварка;

- электродуговая сварка;

- газовая резка стали;

- пайка;

- наплавка припоем ПОС-40;

- механическая обработка металла;

- мойка узлов раствором кальцинированной соды;

- мойка деталей в керосине;

- испытание топливной аппаратуры;

- зарядка кислотных аккумуляторных батарей;

- окраска локомотивов.

2.3.3 Расчет выбросов вредных веществ при нанесении лакокрасочных покрытий

Валовые выбросы i-го вредного вещества при использовании j-го лакокрасочного материала (ЛКМ), т/год

, где В_j– масса j-го ЛКМ, израсходованного за год, кг;

f_i – доля i-го вредного вещества в ЛКМ, %;

d – доля ЛКМ, выделяющаяся в атмосферу при окраске или сушке в зависимости от способа окраски, %.

Массовые выбросы i-го вредного вещества при окраске, г/с

где k – коэффициент выделения вредных веществ из ЛКМ; при окраске k = 1,0, при сушке k = 0,8;

В₂₀– максимальный расход ЛКМ за 20 минутный интервал времени окрасочных работ или расчетная интенсивность сушки за такой же интервал времени, кг.

Массовые выбросы i-го вредного вещества при сушке, г/с

где П_i – валовые выбросы i-го вредного вещества при сушке, т/год;

t – длительность сушки изделий за год, ч.

Исходные данные, режимы работы оборудования и результаты расчетов выбросов представлены в таблице .

Таблица - Расчет выбросов при проведении окрасочных работ
Марка ЛКМ	В, кг/год	В₂₀, кг	t, ч/год	Загрязняющее вещество	f_i, %	Окраска			Сушка
Марка ЛКМ	В, кг/год	В₂₀, кг	t, ч/год	Загрязняющее вещество	f_i, %	d^*, %	М, г/с	П, т/год	d^*, %	М, г/с	П, т/год
ПФ-133	2200	2,2	620	Взвешенные	50	30	0,275	0,33	0	0	0
	2200	2,2	620	Ксилол	25	30	0,137	0,165	70	0,256	0,385
	2200	2,2	620	Уайт-спирит	25	30	0,137	0,165	70	0,256	0,385
Итого				Взвешенные вещества						0,275	0,33
				Ксилол						0,3942	0,55
				Уайт-спирит						0,394	0,55
* - способ окрашивания –				пневмораспыление

2.3.4 Расчет выбросов вредных веществ при мойке деталей и узлов

Валовые выбросы, т/год

, где g – удельное выделение загрязняющего вещества, г/(ч×м³) - для моечных машин; г/(ч×м²) – для моечных ванн;

V – объем моечной машины, м³; для моечной ванны берется значение площади зеркала моющего раствора F, м²;

t – средняя длительность моечных работ за день, ч;

n – число рабочих дней в году.

Массовые выбросы, г/с

Исходные данные, режимы работы оборудования и результаты расчетов выбросов представлены в таблице .

Таблица - Расчет выбросов при мойке деталей
Оборудование	Объем машины, м³	t, ^оС	Загрязняющее вещество	g, г/(чм³)	Время работы, ч/год	Выброс

						массовый, г/с	валовый, т/год

Моечная машина	1,75	50	Натрия карбонат	2	3024	0,0010	0,0106

2.3.5 Расчет выбросов вредных веществ при механической обработке металлов на наждачно-заточных и шлифовальных станках

Валовое выделение загрязняющего вещества от каждого станка, т/год

, где М_п – массовый выброс загрязняющего вещества, г/с;

t – среднее время работы единицы станочного оборудования в день, ч;

N – количество рабочих дней в году.

Максимальный выброс загрязняющих веществ, г/с

, где m – количество станков, которые могут работать одновременно.

Исходные данные, режимы работы оборудования и результаты расчетов выбросов представлены в таблице .

Таблица - Расчет выбросов при механической обработке металла
Тип станка	D, мм	n, шт	t, ч/год	Загрязняющее вещество	Массовая доля в выбросе, %	Вабросы
Тип станка	D, мм	n, шт	t, ч/год	Загрязняющее вещество	Массовая доля в выбросе, %	массовый, г/с	валовый, т/год
заточной	550	2	1050	Железа оксид	60	0,0852	0,3221
		2	1050	Пыль абразивная	40	0,0568	0,2147

2.3.6 Расчет выбросов серной кислоты при зарядке кислотных аккумуляторных батарей

Валовые выбросы серной кислоты, т/год

, где q – удельное выделение серной кислоты, мг/(А·ч); q = 0,9 мг/(А^.ч);

k – количество типов заряжаемых батарей;

Q_j– номинальная емкость j-го типа аккумуляторной батареи, A·ч;

n_j– количество зарядок батареи j-го типа за год.

Массовые выбросы серной кислоты, г/с

, где q_m – удельное выделение серной кислоты, мг/(кА·с); q = 0,25 мг/(кА·с);

k – количество типов наиболее емких аккумуляторных батарей, заряжаемых в отделении одновременно;

I_m – ток зарядки наиболее емких аккумуляторных батарей, заряжаемых в отделении одновременно, А; можно принять I_m= Q_j/ 10;

N_m– количество одновременно заряжаемых батарей наибольшей емкости.

Исходные данные, режимы работы оборудования и результаты расчетов выбросов представлены в таблице .

Таблица - Расчетвыбросов при зарядке кислотных батарей
Марка батареи	Q_j, Ач	Загрязняя-ющее вещество	q, мг/(Ач)	q_m, мг/(кАс)	Im, А	n, шт/год	Nm, шт	Выброс

								массовый, г/с	валовый, т/год

32ТН-450	450	Кислота серная	0,9	0,25	45	400	5	0,000056	0,000162
СТ-140	140	Кислота серная	0,9	0,25	14	140	3	0,000011	0,000018
Итого по источнику:								0,000067	0,000180

2.3.7 Расчет выбросов вредных веществ при испытании и ремонте топливной аппаратуры

При мойке деталей в ванне массовый выброс, г/с

где g – удельное выделение загрязняющего вещества, г/(с×м²); для керосина и дизельного топлива (углеводороды предельные С₁₂ – С₁₉); g= 0,0433 г/(с×м²);

F – площадь моечной ванны, м².

Валовый выброс, т/год

, где N – количество рабочих смен в году;