9. Производств. структура цехов и участков.
Основным элементом производственной структуры среднего по размерам тепловозоремонтного предприятия является цех или при бесцеховой структуре - самостоятельный производственный участок.
Цех - совокупность производственных участков. Выполняемые в нем операции представляют собой законченный процесс основного или вспомогательного производства. Критерием создания цеха является численность производственного персонала- 100 и более человек.
Структура аппарата управления цехом включает начальника цеха, его заместителей, функциональных руководителей (бюро технологическое, производственно-диспетчерское, организации труда и заработной платы, подготовки производства; экономист цеха; механик цеха и др.)
Основным первичным административно-производственным подразделением цеха является производственный участок - группа рабочих мест, организованных по принципам: технологическому, предметному или предметно-технологическому.
Число участков цеха зависит от объема выпуска и специализации производства, сложности выполняемой работы, состава оборудования, квалификации рабочих и т. д. Количество участков, непосредственно подчиненных начальнику цеха, как правило, не превышает шести-семи. Состав участков цеха, порядок и формы их кооперирования образуют производственную структуру цеха.
Критерием создания участков служит численность персонала - 25±10 человек (в зависимости от специфики производственного процесса).
10. Формы организации производства.
Форма организации производства - это порядок перемещения предметов труда в производственном процессе по рабочим местам или позициям Каждая форма организации соответствует определенному типу производства. Различают формы организации сборочного и обрабатывающего производства. Формы организации ремонтного производства аналогичны формам организации сборочного производства.
При стационарной форме предметы труда в производственном процессе не перемещаются до полного окончания всех работ, поэтому эта форма применяется в единичном производстве при большой разносерийности программы, при повышенном объеме ремонта отдельных ед. ТПС, а также в старых депо.
Весь производственный процесс происходит на одной неспециализированной позиции. За пределы позиции выносятся лишь технологические процессы, требующие специального оборудования (работы на металлорежущих станках, кузнечном оборудовании и др ).
При прямоточной форме предметы труда перемещаются по ряду специализированных позиций или групп позиций. Перемещение свободное (без регламентированного такта) на любую из незанятых позиций группы. Форма применяется в серийном производстве при ограниченном числе серий (одна или две-три) и средних объемах выпуска каждой серии.
11. Принципы рациональной планировки рабочих мест, участков, цехов.
Под планировкой рабочего места понимают рациональное пространственное размещение всех материальных элементов производства на рабочем месте (оборудования, технологической и организационной оснастки, инвентаря и т п), обеспечивающее экономное использование производственной площади, высокопроизводительный и безопасный труд рабочего.
Различают планировку рабочих мест
- внешнюю - целесообразное размещение на рабочем месте основного и вспомогательного оборудования, инвентаря и организационной оснастки, обеспечивающее минимальные траектории перемещения предметов труда в вертикальной и горизонтальной плоскостях, сокращение излишних трудовых движений, уменьшение до минимума числа наклонов и поворотов корпуса работника и экономное использование производственной площади;
- внутреннюю - целесообразное размещение технологической оснастки и инструмента в инструментальном шкафу, правильное расположение заготовок и деталей на рабочем месте, осуществляемое с учетом зоны досягаемости рук работника в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
При организации перемещения предметов труда в производственном процессе по рабочим местам необходимо соблюдать следующие принципы:
12. Схемы перемещения предметов труда в
производственных процессах.
Выбор схемы перемещения предметов труда в производственном процессе зависит от конкретных производственных условий (конструкции производимой продукции и технологии ее изготовления или ремонта, конфигурации участков и взаимосвязи между ними, применяемых транспортных средств, мест подвода энергоносителей, рационального использования производственной площади и т.д.)
При прямоленейной однорядной схеме обеспечиваются удобство монтажа и ремонта оборудования, транспортирования предметов труда, простота сочетания рабочих мест с конвейером.
Прямоленейная двухрядная схема применяется при малой длине цеха или участка.
При ограниченных возможностях расположения в линию используются также Г- и П- образные схемы, кольцевая, зигзагообразная, простая и сложная вилки. Схемы простой и сложной вилок используются для сочетания обработочных и сборочных операций, участков, цехов. Кольцевая или эллипсообразная схемы применяются при необходимости возвращения специальной тары или оснастки к началу процесса, зигзагообразная – при использовании дорогостоящего оборудования на различных операциях единого технологического процесса.
Рассмотренные ранее схемы справедливы для планировки отдельных
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
