Тип производства, количество деталей в партии. Вид заготовки и припуски на обработку. Нормирование времени, определение расценки и себестоимости механической обработки деталей

предназначены для обработки металлов методом резания. Совершенствование их конструкций тесно связано с инструментальным производством. Темпы развития этой отрасли, уровень качества выпускаемой продукции, высокая эффективность при эксплуатации – все это определяет промышленный потенциал страны и характеризует ее производственную мощь.

В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения. Интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработки – таков неполный перечень важнейших направлений развития технологии механической обработки в машиностроении.

В машиностроении получили широкое распространение фрезерных, токарных и других станков, предназначенные для выполнения многочисленных операций, в том числе операций, о которых сказано в задании по курсовому проекту по технологии металлов.

При обработке металла резанием в среднем 20 % его превращается в стружку, поэтому опережающее развитие получают процессы изготовления деталей с малыми отходами (точное литью, обработка давлением). Однако обработка металлов режущими инструментами, особенно при изготовлении высокоточных деталей остается одним из главных средств в машиностроении.

Режущие свойства инструмента зависят прежде всего от качества материала режущего клина. Сначала использовались для этого углеродистые стали, затем появилась быстрорежущая сталь, твердые сплавы и минералокерамика. Предусмотрено дальнейшее расширение производства металлообрабатывающего инструмента, особенно с применением природных и синтетических алмазов и других  сверхтвердых материалов и сплавов, а так же режущего и вспомогательного инструмента.

2 Тип производства. Количество деталей

2.1 Тип производства

В зависимости от размера производственной программы, сложности и трудоемкости изготовляемых изделий различают:

- единичное производство – изделия обрабатываются или изготавливаются единичными экземплярами или  по несколько штук, с редкой повторимостью;

- серийное производство – изделия изготавливаются   или обрабатываются    партиями, состоящими из однотипных деталей одинакового размера, запускаемых   в производство одновременно;

- массовое производство – изделия непрерывно изготавливаются или обрабатываются, заданного типоразмера в течении длительного времени.

Согласно производственной программе условно можно отнести к тому или иному типу производства обработку деталей заданного типоразмера на основании данных таблицы.

Таблица 3 – Типы производства

Принимаем серийный тип производства. Вид серийного производства определяем из таблицы.

Таблица 4 – Виды серийного производства

2.2 Количество деталей в партии

Количество деталей в партии  можно определить по формуле

,                                     (1)

где   N – годовая программа выпуска  деталей;

t – число дней, на которое   нужно иметь запас готовых деталей для бесперебойной работы цеха (принимается обычно 2-3 дня );

Ф – число рабочих дней в году.

Произведем расчет количества деталей в партии

.

Сопоставив результат  с данными    таблицы, получили, что данное количество   деталей в партии относятся к среднесерийному производству.

3. Вид заготовки и припуски на обработку

3.1  Вид заготовки  и технология получения

Заготовкой называется предмет производства, из  которого изменением формы, размеров, качества поверхностей и свойств материала  изготавливают требуемую деталь. Выбор вида заготовки зависит от материала, формы и размера детали, ее назначения; условий работы и испытываемой нагрузки, от типа производства. Для изготовления данной детали применялась заготовка, полученная  в процессе поковки (горячей штамповки).

Горячая штамповка – это вид обработки металлов давлением, при котором форма–образования поковки из нагретой  заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа. Течение металла ограничивается поверхностями плоскостей (так же выступов), изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую плоскость (ручей) по конфигурации поковки.

В качестве заготовок для горячей штамповки в подавляющем большинстве случаев  применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные ( мерные ) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине.

Наличие большого разнообразия форм и размеров штамповочных поковок