Технология ремонта автосцепки СА3. Стенд для выполнения сварочных работ, сварочный агрегат ТС-500

В         ВЧД  08                      005     Контроль

Г          0000.25001.00001, ЦВ-ВНИИЖТ-494, 0000.20001.00018 (то же в оп.010-040) ,

Д         Стенд

Е                   1634                11        1          1          1          1

О         1.Проверить наличие трещин дефект (1).  Допускается заварка трещин при условии,что после вырубки рабочее сечение балочки уменьшается не более чем на 25%. 2.Проверить износ балочки дефект (2)  (3)  (4)  (5).  Высота сечения места опоры хвостовика допускается не менее 57мм. Наплавку изношенных поверхностей производить , если глубина износа не превышает 10 мм В месте износа (4)  допускается приварка не более одной плотно пригнанной планки, когда величина износа находится в пределах 5-10 мм.Перед приваркой планки балочку прострогать.

Т          Шаблон 777р-М, Штангенциркуль ГОСТ 166-89

О         2 Контролировать наличие трещин в балочке. Допускается заварка трещин при условии, что после разделки сечение балочки уменьшится не более, чем на 25%.

Т          Лупа ГОСТ 25706-83 

О           3 Контролировать изгиб балочки.

При наличии изгиба более 3 мм в средней части или у опорных поверхностей для головлк маятниковых подвесок балочку выправить

В         ВЧД                           010     Транспортировка

Е                                            11        1         1         1         1

О         Транспортировать балочку на позицию ремонта сваркой.

В         ВЧД                            015      Сварочная

Г          ЦВ-201-98

Д         Стенд для выполнения сварочных работ, сварочный агрегат ТС-500

Е                   2434        05      12        1         1         1         1

О         1 Трещины разделать и заварить.

- Просверлить по концам трещины отверстия диаметром, равным толщине металла.

- Разделать трещину под V-образный шов под углом 55-65 град на всю глубину залегания.

Т          Переносная сверлильная машина, Молоток слесарный ГОСТ 2310-77Е , Зубило, Сверла d равен толщине металла, Угольник ГОСТ 3749-77.

- Заварить трещину в балочке

Т          Электроды Э42 ГОСТ 9467-75 Очки защитные ГОСТ 12 .4.013-85

О         2 Наплавить изношенные поверхности балочки.

Т          Проволока Св-0,8 ГОСТ 2246-70, Флюс ОСЦ-45, Очки защитные ГОСТ 12 .4.013-85

В         ВЧД                           020     Транспортировка

Е                                    11      1         1         1         1

О         Транспортировать балочку на позицию механической обработки

В         ВЧД                           025     Механическая обработка

Д         Строгальный станок

Е                   2539                 11        1         1         1         1

О         Обработать балочку после наплавки

1 Обработать опорную поверхность хвостовика до альбомного размера . (Сечение балочки в месте опоры хвостовика должно быть 60⁺³ мм.)

Т          Резец, Штангенциркуль ГОСТ 166-89 , Очки защитные ГОСТ 12 .4.013-85

О         2 Обработать крюкообразные опоры.Опоры со стороны прорезей для маятниковых подвесок должны быть скруглены радиусом 3-5 мм.

Т          Резец, Штангенциркуль ГОСТ 166-89 , Очки защитные ГОСТ 12 .4.013-85 Линейка ГОСТ 427-75

О         3 Зачистить сварные швы.

Т          Машина  шлифовальная ГОСТ 12633-90, Напильник  ГОСТ 1465-80,

В         ВЧД                            030      Транспортировка

Е                   11                     1         1         1         1

О         Транспортировать балочку на позицию контроля

В         ВЧД                            035      Контроль

Е                   1634        05     11       1          1          1          1

О         Проверить балочку после ремонта

Т          Шаблон 777р-М

В         ВЧД                            040      Клеймение

Е                   2444         05     11       1         1         1         1

О         Зачистить старое и поставить новое клеймо.

Т          Устройство  для постановки клейм   Т 275.16, Машина  шлифовальная ГОСТ 12633-90