Разработка технологических документов – маршрутной карты, технологической инструкции, карты эскизов, страница 3

1 – Стенд для гидравлического испытания крышек цилиндра; 2 – Стенд для разборки крышки цилиндра; 3 – Моечная машина (ММД – 8); 4 - Дефектоскоп; 5 – Стол поворотный; 6 – Станок токарно-винторезный; 7 – Станок шлифовальный; 8 – Станок для притирки клапанов; 9 − Стенд для сборки крышек цилиндра; 10 – Кран подвесной электрический однобалочный.

Рисунок 2 – Последовательность ремонта крышки цилиндра дизеля 14Д40

5 КОНСТРУКЦИЯ,  РАБОТА   И   РАСЧЕТСПЕЦИАЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ОБОРУДОВАНИЯ

Стенд для опрессовки цилиндровых крышек имеет стол, силовой механизм, воздушную систему, состоящую из цилиндра, кранов управления, клапана максимального давления и системы водопроводов.

Для контроля давления воздуха предусмотрен манометр, для подвода    воды – кран и сигнальный кран, для слива воды – поддон и сливная труба.

Цилиндровую крышку, подлежащую опрессовке, устанавливают на подкладку. После этого поворотом рукоятки крана опускают прижимную плиту силового механизма и глушат отверстия в цилиндровой крышке. Через кран заполняют полости крышки водой из водопровода до тех пор, пока вода не пойдет из сигнального крана. После чего оба крана закрывают.

При помощи крана воздух подают в полость крышки и производят ее опрессовку давлением 0,75 МПа в течение 5 мин. Давление воздуха регулируют при помощи клапана максимального давления. После опрессовки воду сливают в канализацию.

Стенд для опрессовки цилиндровых крышек изображен в графической части проекта.

Расчет основных элементов проектируемой технологической оснастки

Расход напорного трубопровода с учетом потерь в элементах системы

Q_Н = (1,03…1,05) Q_в,                                              (1)

где Q_в – фактический расход воздуха, м³/с;

Q_в = (1000·N_в) / Р_в,                                                (2)

где N_в  – мощность подводимая к компрессору потоком воздуха, кВт;   определяется в зависимости от его заданной эффективной мощности

Р_в    –  перепад давления в компрессоре, МПа.

                                                       (3)

где  – КПД компрессора; принимаем = 0,93;

 – эффективная мощность компрессора, кВт;  = 5,0 кВт.

 кВт.

Перепад давления в компрессоре, МПа, определяем по формуле

Р_в = Р_к – Р_пот                                                   (4)

где Р_к  –  давление, развиваемое компрессором, МПа; Р_к = 1 МПа;

Р_пот  –  потеря давления в трубопроводах системы, МПа, принимаем равным  3% от Р_к.

     Р_в = 1 – 0,03 = 0,97 МПа.

Тогда подставляя численные значения в формулу (2) получаем

Q_в = (1000∙5,3) / (0,97·10⁶) = 0,0054 м³/с.

Расчет напорного трубопровода с учетом потерь в элементах системы, м³/с

Q_н = 1,04∙0,0054 = 0,0056 м³/с.

Расход всасывающего трубопровода принимаем равным расходу напорного трубопровода, Q_вс = 0,0056 м³/с.

Расход сливного трубопровода принимаем равным фактическому расходу, Q_сл = 0,0054 м³/с.

Скорости движения воздуха принимаем равными: для напорных трубопроводов – 20 м/с, для всасывающих – 7 м/с, для сливных – 10 м/с.

Так как согласно уравнению расхода

                                        (5)

то                                                                                            (6)

Тогда

      мм,

   10 мм,

   24 мм.

Толщина стенки напорного трубопровода в первом приближении может быть найдена по формуле

                                              (7)

где  – допускаемые напряжения на разрыв, МПа; принимаем предел прочности  МПа, находим значения , которое принято равным 30 % от ;

 мм.

Как видно из расчета условие прочности на разрыв выполняется.