1.1 Проектирование технологического процесса ремонта поршня дизеля 10Д100
1.1.1 Основные неисправности поршня дизеля
К основным неисправностям поршня относятся :
Сетки трещин в центре днища.
Трещины, а также рыхлоты в стенке поршня.
Трещины и рыхлоты против места соединения спирали с цилиндрической частью поршня.
Рыхлоты в стенке поршня против ручья второго компрессионного кольца.
Трещины на маслонаправляющих спиралях.
Риски на юбке поршня.
Откол перемычек между ручьями.
Обрыв направляющих приливов нижних поршней и трещины у основания прилива.
1.1.2 Составление технологической схемы ремонта поршня дизеля
Рисунок 1 – Технологическая схема ремонта поршней дизеля 10Д100
1.2 Проектирование моечной машины для ремонта поршней дизеля 10Д100
1.2.1 Расчёт и разработка чертежей моечной машины
Произведём расчёт и подберём необходимый насос для обслуживания душирующей системы моечной машины, для этого определим расход и напор насосом моющей жидкости.
Определим расход моющей жидкости насосом душирующей системы
,
(1)
гдеQ1 – расход моющей жидкости одним соплом, м3/с;
n – количество сопел в системе, n = 22.
Расход моющей жидкости одним соплом
,
(2)
где – коэффициент расхода, для конического сходящегося
насадка
=
0,94
[ ];
– площадь поперечного сечения выходного отверстия сопла,
м2;
g – ускорение свободного падения, м/с2 ; g = 9,8 м/с2 ;
H – напор сопла, м.
Площадь поперечного сечения выходного отверстия сопла
,
(3)
где d1 – диаметр выходного отверстия сопла, d1 = 4,5 · 10-3 м ;
м2.
Напор одного сопла
,
(4)
где p – давление истечения из сопел, p= 2,8 МПа ;
pатм – атмосферное давление, pатм = 0,1 МПа ;
– плотность моющей жидкости,
= 1150 Н/м3.
м,
Расход моющей жидкости одним соплом
м3/с,
Расход жидкости насосом
м3/с.
Напор насоса
,
(5)
где – сумма потерь
напора в трубопроводе, м. вод.ст;
,
(6)
где – потери напора
по длине, м. вод. ст.;
– местные потери
напора, м. вод. ст.
Потери напора по длине неподвижного коллектора, м. вод. ст.,
,
(7)
где – коэффициент
гидравлического трения ;
l – длина трубопровода, м ;
d – диаметр трубопровода, м ;
v – скорость течения воды в трубопроводе, м/с;
Скорость течения воды в трубопроводе, м/с
,
(8)
где Q – расход жидкости насосом, м3/с;
м/с.
Коэффициент гидравлического трения
;
(9)
где – эквивалентная
шероховатость внутренней поверхности трубопровода,
=
0,06 мм
Re – число Рейнольдса,
,
(10)
где – кинематический
коэффициент вязкости,
[ ];
;
м.вод.ст.
Потери напора по длине гибких рукавов, м. вод. ст.,
;
;
;
м. вод. ст.
Потери напора по длине подвижного коллектора, м. вод. ст.,
;
;
м. вод. ст. ;
м. вод. ст.
Местные
сопротивления, м. вод. ст.:
– на входе в неподвижный коллектор
,
(11)
где – коэффициент местного
сопротивления, принимаем
[ ] ;
v2 – скорость течения жидкости в трубопроводе, м/с.
м. вод. ст.;
– при повороте на угол 900 в неподвижном коллекторе ( 4 поворота)
Принимаем [
]
м. вод. ст. ;
– на выходе из неподвижного коллектора
Принимаем из [ ]
м. вод. ст. ;
– на входе в гибкие рукава
Принимаем [
]
м. вод. ст.;
– на выходе из гибких рукавов
Принимаем из [ ]
м. вод. ст. ;
– при повороте на угол 900 в подвижном коллекторе ( 2 поворота)
Принимаем для
трубопровода диаметром
мм [ ]
м. вод. ст.
Отсюда находим общее сопротивление через трубопровод
м. вод. ст.;
Тогда напор насоса
м. вод. ст.
Определим необходимую мощность насоса, кВт
, где
- КПД насоса,
Исходя из полученных данных выбираем необходимый насос для обслуживания душирующей системы.
Выбираем многоступенчатый секционный насос марки ЦНСГ 80 – 264 с односторонним расположением рабочих колёс, входной и выходной патрубки разнесены вдоль оси насоса и расположены : входной со стороны привода горизонтально, выходной – вертикально. Уплотнение вала – мягкие сальники. Для обеспечения бесперебойной работы выбираем электродвигатель мощностью Nн = 75 кВт, габаритные размеры насоса : длина – 1190 мм, ширина – 500 мм, высота – 500 мм и масса – 353 кг.
Рассчитаем и подберём электродвигатель необходимый для работы конвейера моечной машины.
Требуемая мощность электродвигателя
,
(12)
где
– тяговая сила конвейера, кН;
– общий КПД
привода;
– скорость перемещения конвейерной
ленты, м/с;
= 0,0052 м/с;
,
(13)
где – КПД зубчатой
передачи с цилиндрическими колёсами,
= 0,98 ;
– КПД открытой
зубчатой передачи,
= 0,93 ;
– КПД,
учитывающий потери в одной паре подшипников качения
= 0,99 (6 пар) ;
Тяговая сила конвейера
,
(14)
где – наименьшее
натяжение цепей, для пластинчатого конвейера
= 1 – 3 кН ;
–
коэффициент сопротивления пластин конвейера, принимаем
= 0,45 [] ;
–
погонная масса груза на конвейере, кг/м;
– длина
горизонтальной проекции загруженной части рабочей ветви конвейера, м;
= 0,828 м;
– погонная
масса ходовой части конвейера, кг/м;
= 185 кг/м;
– длина
горизонтальной проекции конвейера, м;
=
10,2 м;
Погонная масса груза на конвейере
,
(15)
где – масса партии
грузов, кг;
– шаг
расположения грузов, м;
кг/м ;
;
;
.
Выбираем трёхфазный асинхронный короткозамкнутый двигатель серии 4А, климатического исполнения У категории 3 по ГОСТ 15150 - 69 общего применения, предназначенный для продолжительного режима работы от сети переменного тока с частотой 50 Гц – 4АА56В4У3 мощностью Р = 0,18 кВт и синхронной частотой вращения n = 1500 об/мин.
1.1.3 Разработка технологических документов по ремонту: маршрутной карты, технологической инструкции, карты эскизов
В маршрутной карте указываем перечень операций и оборудования
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.