Капитальные работы по ремонту дизелей. Приборы, инструменты, приспособления и материалы. Основные технические требования согласно 2А-9ДГ.34 РК ЛУ и 2А-9ДГ.34РК1

1.

Снять трубопроводы

Прикрепить бирки с указанием к какой части трубопровода относится снятая труба

Набор гаечных ключей ГОСТ 2839-71. Подъёмный кран

2.

Отсоединить и снять электрокабели электрооборудования и приборов

Кабели замаркируйте на бирках

3.

Отсоедините и снимите возбудитель, стартер генератор и главный генератор

4.

Отсоедините и снимите турбокомпрессор, охладитель наддувочного воздуха и расширительный бачок

5.

Снимите индикаторные вентили.

6.

Снимите кожуха закрытий крышек цилиндров, снимите штанги

7.

Снимите выпускные коллекторы

8.

Снимите топливные насосы и форсунки

9.

Поочерёдно выньте цилиндровые комплекты с прицепными шатунами

10.

Поочерёдно выньте цилиндровые комплекты с главными шатунами

11.

Снимите лоток распределительного механизма.

12.

Снимите топливоподкачивающий насос, насосы масла и воды.

13.

Снимите привод распределительного вала и насосов.

14.

Снимите регулятор и валопровод вспомогательных  агрегатов.

15.

Снимите валоповоротный механизм и соединительную муфту.

16.

Снимите комбинированный антивибратор.

17.

Снимите блок цилиндров установите на кантователь и поверните подвесками вверх

18.

Снимите подвески и выньте коленчатый вал стропить за 3-ю и 7-ю шейки

Канат капроновый, подставка с мягкими прокладками под 3-ю и 7-ю шейки

19.

Отсоедините от амортизаторов и снимите поддизельную раму

Отремонтировать с разборкой, сборкой, очисткой, промывкой, продувкой, осмотром, заменой негодных деталей, заваркой, напылением, наплавлением, снятием нароботков, восстановлением натягов, притиркой, шабровкой, опрессовкой, проверкой, регулировкой зазоров, размеров и разбегов. Согласно инструкции 2А-9ДГ.16.РЭ

Основные технические требования согласно 2А-9ДГ.34 РК ЛУ и 2А-9ДГ.34РК1

ПОДДИЗЕЛЬНАЯ  РАМА(2А-9ДГ.1 спч-2)

1.

Раму очистить, протереть, осмотреть

Основные технические

требования согласно

2А-9ДГ.34.РК ЛУ

Скребки, диз. топливо, ветошь

2.

Проверить наливом воды в течении 20 минут течь воды не допускается

Гидравлический пресс, клапан

3.

Все резиновые и паронитовые  прокладки заменить независимо от состояния

9ДГ.1.49-1; РИ471.21.74-04; РИ471.04.74-26; РИ471.08.74-05; 2-9ДГ.1.24-1; 1Д40.35.95; Д43.179.32-2; 19Дг.1.106

4.

Заборник масла опрессуйте наливом воды из под клапана допускается подтекание до 30 капель в мин

5.

Повреждённые сетки заменить.

2А-9ДГ.1. .. спч

6.

Очистить фильтрующие сетки

Моечная машина

7.

Внутренние полости рамы и трубы со снятыми клапанами перед сборкой дизеля очистить и промыть дизельным топливом.

Дизельное топливо, ветошь, сжатый воздух.

ВАЛ  КОЛЕНЧАТЫЙ( 2-9ДГ.8 спч-1)

1.

Выверните болты крепления шестерни

Набор гаечных ключей ГОСТ 2839-71

2.

Выньте втулку, открепите гайку, выбейте призонные болты и снимите шестерню предварительно замаркировав положение. Кольцо под шестерней не снимать

3.

Коленчатый вал, шестерню и шпильки крепления противовесов проверить магнитопорошковым методом

Трещины не допускаются.

Магнитный дефектоскоп

4.

Демонтаж и монтаж противовесов производить с помощью гидроприспособления. Установку противовесов производить на свои места в соответствии с маркировкой

Приспособление

30.ДГ.181.12 спч

5.

Шестерню промыть, очистить, протереть осмотреть.

На зубьях шестерни не допускаются повреждения(сколы, осповидные повреждения и другие) шириной и длинной более 1 мм, глубиной более 0,5 мм и занимающие более10% поверхности каждого зуба.

Дизельное топливо, ветошь, сжатый воздух

6.

Болты крепления шестерни устанавливать за счёт разности температур с посадкой: зазор – 0,008 мм, натяг –0.03 мм

Допуск радиального биения зубчатого венца шестерни относительно оси вала 0,1 мм. У болтов, шпилек, гаек не допускаются задиры, забоины и срывы резьбы.

Индикатор часового типа ИЧ 10 кл.1 ГОСТ 577-68

7.

Стопорные пластины, паронитовые и резиновые уплотнения заменить на новые

Основные технические

требования согласно

2А-9ДГ.34.РК ЛУ

6Д49.8.04-1; 2-9ДГ.8.04; Д49.78.50; 33Д165.23

8.

Смазочные отверстия и полости коленчатого вала тщательно механически очистить промыть дизельным топливом и продуть воздухом

Волосяные „ерша“, дизельное топливо

9.

Опрессовать внутреннюю осевую полость коленчатого вала со стороны шестерни керосином

1,5 МПа ⁺ 0,1 МПа в течении 5 мин. Утечка не допускается.

10.

Обмерить коренные шейки:

чертёжный размер D 220 h6(-0,029), чертёжный допуск радиального биения 0,05; чертёжный допуск относительного радиального биения смежных шеек 0,03

Допустимый размер D 219,6 h6 (-0,029). Допуск овальности, конусообразности, бочкообразности, седлообразности 0,02 мм. Допуск радиального биения 0,1; допуск относительно радиального биения смежных шеек 0,03

Микрометр МК 200-250 ГОСТ 6507-78

11.

Обмерить шатунные шейки:

чертёжный размер D 190 h6 (-0,029); чертёжный допуск овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности 0,01

Допустимый размер D 189,6 h6 (-0,029); допуск овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности 0,02

Микрометр МК 200-250 ГОСТ 6507-78

12.

В случае выявления мест наволакивания бронзы,  мест с цветами побежалости, мест с рисками глубиной и шириной до 0,2 мм в количестве до 10 шт. или риски глубиной до 0.2 мм с суммарной шириной до 2 мм. Заполируйте шлифовальной шкуркой с маслом выдерживая допуска и геометрические размеры 

Основные технические

требования согласно

2А-9ДГ.34.РК ЛУ

Шлифовальная шкурка 14 А 12 ГОСТ 5009-82, масло М 20

КОРПУС  И  ЗАКРЫТИЕ  КОЛЕНЧАТОГО  ВАЛА.(2Д49.10 спч-1-01)

1.

Разобрать корпус развинтив призонные болты и достав шпильки, отсоединить маслоулавливатель, разъединить половины кожуха.

Основные технические

требования согласно

2А-9ДГ.34.РК ЛУ

Набор ключей ГОСТ 2839-71

2.

Транспортировать кожуха на мойку и обратно в зону ремонта

Подъёмный кран

3.

Очистить плоскости разъёмов от остатков прокладок и герметика

Шабер, ВК-60М, ветошь, растворитель

4.

Проверить плоскостность привалочных поверхностей

Допуск плоскостности 0,1 мм, допускается механическая обработка поверхности со стороны блока до размера 231 мм (черт. размер 233 мм.)

Линейка, щуп №2

ГОСТ 882-64

5.

Паронитовые прокладки заменить, прокладки устанавливать на герметик

Герметик ТУ6.10.1010-80

6.

Резьбовые втулки устанавливать в корпус на эпоксидную смолу

Приложение 13

2А-9ДГ.16.РЭ

7.

Маслоотбойник перед посадкой на коленчатый вал нагреть до температуры 150⁰ С

2А-9ДГ.34.РК.ЛУ

Газовая горелка, термоконтейнер

АНТИВИБРАТОР  КОМБИНИРОВАННЫЙ. (5Д49.12 спч-5)

1.

Отсоединить и снять трубопроводы и сборочные единицы препятствующие снятию антивибратора

Набор гаечных ключей ГОСТ 2839-71

2.

Проворачивая коленчатый вал установить антивибратор местом для установки рым болта в верхнем положении. Застропить.

Рым болт 40Д.18143 спч.

3.

Замаркируйте положение антивибратора относительно коленчатого вала.

Зубило , молоток

4.

Снять антивибратор, уложить горизонтально демпфером вверх

При транспортировке и снятии предохранять демпфер от ударов и повреждений

Приспособление 11ПМС.6.11 спч, рым болт 40Д.18143 спч.

5.

Отсоединить демпфер от антивибратора предварительно замаркировав положение демпфера

2А-9ДГ.34.РК.ЛУ

6.

Нанести маркировку на маятники, крышки и пальцы.

Установка производится согласно маркировки.

Молоток, керно.

7.

Разобрать антивибратор. Промыть в дизельном топливе, продуть сжатым воздухом и очистить все детали антивибратора

2А-9ДГ.34.РК.ЛУ

Набор гаечных ключей ГОСТ 2839-71, дизельное топливо, сжатый воздух.

8.

Обмерить диаметры пальцев по трём поясам и диаметры втулок ступицы и маятников в месте пятна контакта и на расстоянии 5 …10 мм от пятна

Пальцы имеющие концентрический износ более 0,1 мм заменить. Очаги контактной коррозии на пальцах и крышках зачистить.

Микрометр МК ГОСТ6507-78, набор концевых мер №1 ГОСТ 9038-73

9.

Запрессовать втулки, предварительно обмерив отверстия в ступице или маятнике и наружный диаметр втулок

Натяг втулок D80   0,07 –0,1

D90  0,09 - 0,12

Микрометр МК ГОСТ6507-78, набор концевых мер №1 ГОСТ 9038-73, нутромер ГОСТ  9244-75

10.

Демпфер заменить

2А-9ДГ.34.РК.ЛУ

5Д49.12.7 спч, 3.013.5-00000 Ев (4)

11.

Затяжку болтов и гаек производить усилиями указанными в инструкции 2А-9ДГ 16 РЭ равномерно по взаимно перпендикулярным осям в два приёма.

Ключ динамометрический Д49.181.47 спч

МЕХАНИЗМ  ШАТУННЫЙ(2-5Д49.17 спч)

1.

Шатуны разобрать, детали промыть дизельным топливом, протереть.

2А-9ДГ.34.РК.ЛУ

Набор гаечных ключей ГОСТ 2839-71, дизельное топливо, сжатый воздух.

2.

При замене шатунов произвести подбор их по массе в сборе с поршнем 

Разность движущихся масс(комплекта шатунов и двух поршней) по шейкам коленчатого вала не должна превышать 0,5 кг.

Весы медицинские

3.

Осмотреть стержни шатунов, их подшипники, втулки, шатунные болты и пальцы прицепных шатунов.

Трещины, сколы, вмятины и др. повреждения не допускаются (инстр. 105.01200.20185.)

4.

Произведите обмеры отверстий нижних головок с вкладышами и без них, втулок под прицепной и поршневой пальцы.

2А-9ДГ.34.РК.ЛУ

(инстр. 105.01200.20185.)

Нутромер ГОСТ  9244-75, набор концевых мер №1 ГОСТ 9038-73.

5.

Проверьте зазоры на масло. Замер производить на шатуне с окончательно затянутыми болтами

зазор на масло – разность замеренных диаметров нижней головки шатуна с вкладышами в плоскости перпендикулярной разъёму на расстоянии 2 мм от кромки спиральной канавки и шатунной шейки коленчатого вала 0,14- 0,26 мм

Щуп №1 ГОСТ 882-64, нутромер ГОСТ  9244-75, набор концевых мер №1 ГОСТ 9038-73.

6.

На стержне и крышке осмотреть зубчики.

Забоины и повреждения не допускаются

7.

Тщательно промыть дизтопливом, очистить, продуть масляные каналы.

8.

Главный и прицепной шатуны, шатунные болты проверить магнитопорошковым методом

Трещины любого размера и расположения, забоины поперечные риски не допускаются

Магнитный дефектоскоп.

БЛОК  ЦИЛИНДРОВ (2-5Д49.35 спч-1-04)

1.

Переместить блок дизеля к моечной машине и обратно к месту ремонта. Установить на кантователь

Мостовой кран, чалки.

2.

После разборки осмотрите состояние подвесок, болтов, шайб и гаек крепления. Подвергнуть их магнитной дефектоскопии.

Магнитный дефектоскоп.

3.

Произведите очистку  механическим способом масляных каналов и масляного коллектора .

Волосяные „ерши“, щётки, ветошь

4.

Выявленные трещины засверлить, разделать, заварить, упрочнить наклёпом, обработать поверхность.

2А-9ДГ.34.РК.ЛУ

Пневмодрель, свёрла, пневмомолоток, электроды

5.

Произведите гидроиспытания масляных каналов

Гидропресс, клапан.

6.

Произвести обмер геометрических параметров согласно руководства по капитальному ремонту 2А-9ДГ. 34 РК-ЛУ

Щуп №1 ГОСТ 882-64, нутромер ГОСТ  9244-75, набор концевых мер №1 ГОСТ 9038-73.

Ключ 4Д49.181.02, Д49.181.136, Д49.181.123.

Фальшвал ТТ8534-4437

D 234,78_-0,02 ;

одноместный ТТ8534-4438    D 234,9

ТТ8534-4438-01   D 235,9

7.

Ступенчатость постелей коренных подшипников, плоскостность привалочных поверхностей блока и поддизельной рамы замерить.

8.

Прилегание постелей блока по фальшвалу проверить, пришабрить

9.

Прилегание постелей подвесок или крышек подшипников по фальшвалу проверить, пригнать, пришабрить, при необходимости притереть.

10.

Подвески подшипников на место поставить, размер постели по вертикали замерить, размер до нормы восстановить шабровкой, при необходимости притереть.

11.

Зазоры „на масло“ в подшипниках, толщину, натяг и прилегание вкладышей проверить, вкладыши новые подобрать, скомплектовать.

12.

Вкладыши подшипников смазать, вал коленчатый , подвески на место поставить, подшипники коренные собрать, закрепить, осевой разбег вала выставить, проконтролировать плотность посадки и положение вкладышей, провисание шеек вала проверить, отрегулировать с пробуксовкой коленчатого вала

13.

Маслопроводы коренных подшипников на место поставить

2А-9ДГ.34.РК.ЛУ

14.

Произведите проверку установки в блок шпилек крепления комплектов, моментом 850-900 Н.м (85-90 кгс.м) или ключом на плече 1000 мм усилием одного человека до отказа.

Ключ динамометрический Д49.181.47 спч

ВТУЛКА  ЦИЛИНДРА (6Д-49.36 спч-1-01)

1.

Демонтаж комплекта с блока  и разборку втулки производить согласно инструкции 2А-9ДГ.16.РЭ

2А-9ДГ.16РЭ

Мостовой кран, набор спец.  ключей.

2.

Очистить втулку от нагара мелким наждачным бруском, промыть дизельным топливом.

3.

Обмерьте втулки по внутренним диаметрам и наружным опорным поясам. Осмотрите. Задиры и глубокие риски на внутренней поверхности не допускаются

Браковочные размеры и ограничения согласно инструкции

2А-9ДГ.16РЭ

Щуп №1 ГОСТ 882-64, нутромер ГОСТ  9244-75, набор концевых мер №1 ГОСТ 9038-73.

4.

Очистите внутреннюю поверхность рубашки от отложений, промойте дизельным топливом. Осмотрите.

Хим. очистка согласно приложения 15 2А-9ДГ.16.РЭ

5.

Сборку комплекта производить согласно инструкции

2А-9ДГ.16РЭ

МЕХАНИЗМ ВАЛОПОВОРОТНЫЙ(5Д49.39 спч-2)

1.

Перед снятием с дизеля замерьте боковой зазор в зацеплении червяка с зубчатым венцом муфты.

Щуп №1 ГОСТ 882-64

2.

Механизм очистить, разобрать ,промыть осмотреть состояние деталей.

Разборку, сборку и регулировку производите по инструкции

 2А-9ДГ.16РЭ

Дизельное топливо, волосяные щётки, ветошь, сжатый воздух

3.

Перед сборкой все трущиеся поверхности смажьте маслом.

4.

Отрегулируйте ход штока выключателя толщиной прокладки.

УПРАВЛЕНИЕ РЕГУЛЯТОРОМ (5Д49.43 спч –1-03)

1.

Управление регулятором разобрать(осторожно – пружины), очистить, промыть и осмотреть детали.

Разборку сборку и испытание производите в соответствии с указаниями изложенными в 2А-9ДГ.16РЭ

2.

Уплотнительные кольца, вентиль и все паронитовые прокладки заменить.

ЛТХ 303-104, 065-075-58-1-2 ГОСТ 9833-73, 14Д40.108.50

3.

Масляную полость опрессовать дизельным топливом (0,6 МПа, 6 кгс/см²). течь не более 10 капель за 15 мин.

Гидропресс, клапан.

ПРИВОД  РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО   ВАЛА (1А-5Д49.69 спч-02)

1.

Произвести замеры боковых зазоров в зацеплении шестерён, составьте карту замеров.

Щуп №1 ГОСТ 882-64

2.

Привод разберите, подметив регулировочные кольца, промойте детали и очистите.

Молоток, керно, диз. топливо, сжатый воздух.

3.

Произвести проверку магнитопорошковым методом на отсутствие трещин деталей согласно перечня  п.6.11.1.3  руководства 2А-9ДГ.34 РК-ЛУ.

2А-9ДГ.34 РК-ЛУ

Магнитный дефектоскоп

4.

Замените паронитовые прокладки

Приложение 12

Герметик ГЭН-150

5.

При замене шестерён проверьте прилегание зубьев по краске п. 6.11.1.9

2А-9ДГ.34 РК-ЛУ

6.

Проверьте посадку обойм в корпусах, имеющие подвижность установите на клей.

2А-9ДГ.16.РЭ приложение 14

7.

Осмотр, обмер, дефектовку и  ремонт шестерён, блок шестерён, промежуточных шестерён, вал шестерён, втулок шлицевых производите согласно руководства 2А-9ДГ.34 РК-ЛУ.

2А-9ДГ.34 РК-ЛУ

8.

Сборку и установку привода распределительного вала производите согласно 2А-9ДГ.16 РЭ

КРЫШКА  ЦИЛИНДРА  (5Д-49.78 спч-10)

1.

Наружные поверхности очистить и протереть, каналы очистить от масляных отложений.

2.

До и после ремонта опрессуйте полость охлаждения водой давлением 1,3 МПа в течении 5 мин. температура воды не ниже 5 ⁰ С. Течь и потение не допускаются.

2А-9ДГ.34 РК-ЛУ

Гидропресс, клапан

4.

Детали согласно пункта 6.12.1.3.  2А-9ДГ.34 РК-ЛУ. заменить на новые

2А-9ДГ.34 РК-ЛУ

5.

Запрессовку втулок производите с охлаждением их в жидком азоте вырез во втулке ориентируйте в сторону выпускного канала.

2А-9ДГ.34 РК-ЛУ

6.

Шабровкой добиться прилегание крышки к втулке непрерывным пояском на краску.

Ремонт, замеры, контроль осуществлять согласно 2А-9ДГ.34 РК-ЛУ

7.

8.

Проверить прилегание крышки к блоку со стороны выхлопного коллектора. Прохождение щупа 0,03 мм в зоне шпилек не допускается.

Щуп №1 ГОСТ 882-64

9.

Шпильки, гайки, болты и шайбы, имеющие трещины или срыв резьбы заменить.

Согласно спецификации

10.

Закрытие установить на герметик. Попадание герметика на уплотнительное кольцо не допускается.

ГЭН - 150

11.

При замене деталей восстановить их маркировку

Согласно спецификации

12.

Разобрать промыть очистить протереть гидротолкатели (Д49.78.8 спч-1)

Основные технические требования по

2А-9ДГ.34 РК-ЛУ

13.

Плотность гидротолкателей 4-8 с. Для обеспечения плотности допускается перекомплектовка  деталей. Сколы и трещины не допускаются.

14.

Сообщение смазочных каналов рычага (Д49.78.6 спч) контролировать проливом масла.

15.

Перекрытие масляных каналов, трещин, забоин , задиров глубиной более 0,15 мм не допускается.

16.

Осмотреть и устранить выявленные дефекты: гидротолкателя,  рычага, оси рычага, колпачок, тарелку

Ремонт, замеры, контроль осуществлять согласно 2А-9ДГ.34 РК-ЛУ

ФОРСУНКА (Д49.85 спч)

1.

Разборку, сборку и регулирование производить согласно 2А-9ДГ 16 РЭ

2А-9ДГ.16 РЭ

КРАН  ИНДИКАТОРНЫЙ (6Д49.87 спч)

1.

Разобрать, очистить, промыть в дизельном топливе, продуть сжатым воздухом.

Разборку, сборку, проверку и испытания производить по 2А-9ДГ 16 РЭ, п. 3.3.2.10.

 Инстр. 105.80800.10890

2.

Резиновые детали и стопорную шайбу заменить.

РИ471.04.74-24, 6Д49.87.06, РИ471.04.74-04

3.

На штуцере не допускаются срывы и задиры резьбы и вмятины на запирающей поверхности.

4.

Отрегулируйте ход шпинделя.(2,8-6 мм)

Штангельциркуль ШЦ-1, 0-125 ГОСТ 166-73

5.

Опресуйте дизельным топливом давлением 14,7 МПа+0,5 МПа пропуск топлива не допускается

Гидропресс, клапан

6.

Притереть притиром места прилегания шпинделя и максиметра к корпусу

Притир, абразивный порошок

7.

Обмятия граней и скрученность хвостовика, срыв и задир резьбы на шпинделе не допускается

ЛОТОК  С РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫМ  МЕХАНИЗМОМ (2-5Д49.92 спч-04)

1.

Произведите разборку рычагов

Основные

 технические требования

по 2А-9ДГ.34 РК-ЛУ

Инстр. 105.80800.11290

Набор гаечных ключей ГОСТ 2839-71

2.

Произведите разборку редукционного клапана

3.

Толщину регулировочных и уплотнительных прокладок замерьте и запишите. Замаркируйте набор прокладок.

Штангельциркуль 0-125 ШЦ-1 ГОСТ 166-73

4.

Извлечь распределительный вал из лотка.

Тельфер, стропы

5.

Замаркируйте кулачки

Молоток, керно

6.

Разберите распределительный вал.

7.

Промойте детали лотка и распределительного вала дизельным топливом и обдуйте сжатым воздухом

8.

Разборку, обмер, дефектовку, ремонт и сборку производите согласно инструкции 2А-9ДГ 16 РЭ

Приспособление Д49.181.78 спч

9.

Осмотреть впускные, выпускные топливные кулаки и ролики на предмет выявления дефектов превышающих допустимые значения 2А-9ДГ.16 РЭ

При необходимости заменить.

УПРАВЛЕНИЕ  ТОПЛИВНЫМИ  НАСОСАМИ (2-9ДГ.108 спч-02)

1.

Выньте штифты, открепите болты, отсоедините отсечные валы правого и левого рядов.

Основные

технические требования

по 2А-9ДГ.34 РК

2.

Открепите и снимите тяги и рычаги.

3.

Демонтируйте фиксирующие втулки с пружинами.

4.

Последовательно произведите разборку всего механизма.

Набор гаечных ключей ГОСТ 2839-71

5.

Все детали и сборочные единицы очистите от масла, следов коррозии и промойте их в дизельном топливе

Диз. топливо, ветошь, наждачная бумага № 4

6.

Осмотрите все детали и замените те из них, которые имеют дефекты.

7.

Произведите обмер сухарей

8.

Отрегулируйте шарнирные подшипники тяг.

9.

Проверьте работу механизма давления воздухом 0,4-0,5 МПа. Утечка воздуха через штоки и заедание штоков не допускается.

На работающем дизеле

10.

Произведите сборку механизма согласно инструкции 2А-9ДГ.16 РЭ

НАСОС  ТОПЛИВОПОДКАЧИВАЮЩИЙ  (ДЛ 42.115 спч-2)

1.

Отверните гайки крепления крышки и отжимными болтами демонтируйте крышку со штифтов.

Основные

технические требования

по 2А-9ДГ.34 РК

Набор гаечных ключей ГОСТ 2839-71

2.

Выньте ведомую и ведущую шестерни

3.

Отсоедините фланец вместе с валом и напрессованным на него подшипником.

4.

Демонтируйте манжеты

Приспособление Д42.181.80 спч

5.

Молоток, керно

6.

Все детали промойте дизельным топливом,  протрите, осмотрите и устраните обнаруженные дефекты.

Диз. топливо, ветошь.

7.

Манжеты насоса замените новыми

Д42.115.6 спч-3

8.

Керамическое покрытие ведущего вала не должно иметь выкрашиваний и трещин.

9.

Сборку и регулировку производите согласно инструкции 2А-9ДГ.16 РЭ

НАСОС  ВОДЯНОЙ (4 ВЦ 50/12-1 СБ)

1.

Разберите насос

Основные

технические требования

по 2А-9ДГ.34 РК

Набор гаечных ключей ГОСТ 2839-71

2.

Демонтируйте с вала насоса подшипник.

3.

Детали промойте в дизельном топливе, поверхности тщательно очистите от коррозии, частиц присадки. продуйте сжатым воздухом.

Диз. топливо, щётки,  сжатый воздух.

4.

Резиновые кольца замените на новые

5.

Осмотрите уплотнительные кольца из силицированного графита. При необходимости притрите их.

Приложение 20 инструкции 2А-9ДГ.16 РЭ

Приложение 20

2А-9ДГ.16.РЭ

6.

Замочную пластину замените

Основные

технические требования

по 2А-9ДГ.34 РК

ВЦ 50\12.019

7.

Проверьте прилегание по краске корпуса и крышки

8.

Осмотрите посадочные поверхности колец подшипников и посадочные диаметры под подшипники

Микрометр МК ГОСТ6507-78.

9.

Проверьте состояние шлицев. Мелкие сколы на шлицах и обмятия исправьте опиловкой.

10.

Продуйте воздухом маслоподводящие каналы

11.

Сборку и регулировку производите согласно инструкции 2А-9ДГ.16 РЭ

12.

Водяную полость опрессуйте водой давлением 0,39 МПа

Гидропресс, клапан

13.

Обкатайте насос на стенде в течении 30 мин

Стенд  стационарный.

ПРИВОД  НАСОСОВ (1А-5Д49.128 спч- 14)

1.

Выньте контрольные штифты, открепите болты крепящие корпуса.

Основные

технические требования

по 2А-9ДГ.34 РК

2.

Разъедините корпуса и выньте шестерни.

3.

Снимите стопорные и регулировочные кольца.

Щипцы С311.15.74 спч

4.

Закройте каналы прохода масла

Деревянные пробки

5.

Снимите шарикоподшипники

Приспособление Д49.181.66 спч

6.

Снимите роликоподшипник

Приспособление Д49.181.68 спч

7.

Замаркируйте наружные и внутренние кольца роликоподшипников т.к. они невзаимозаменяемые.

8.

Очистите плоскости корпусов от старых прокладок

Шабер, пластины ВК-60М.

9.

Промойте все детали дизельным топливом и обдуйте их сжатым воздухом.

Основные

технические требования

по 2А-9ДГ.34 РК

Диз. топливо, сжатый воздух

10.

Очистите масляные каналы, прочистите отверстия в форсунках и проставках.

Волосяные „ерша“

11.

Все уплотнительные кольца, прокладки замените новыми.

П. 6.20.1.2

12.

Шестерни, блок шестерни, приводные валы, шлицевые втулки – осмотрите подвергните магнитному контролю 

Инструкция ЦТ-2303

13.

Произведите проверку подшипников. Установку роликоподшипников производить согласно предварительно нанесённым меткам

Инструкция по проверке подшипников качения.

Приложение 12

 Руководства 2А-9ДГ.34 РКI

14.

При сборке отрегулировать осевые разбеги шестерён и торсионных валов

Основные

технические требования

по 2А-9ДГ.34 РК-ЛУ

Индикатор часового типа

ИЧ-10 кл.1 ГОСТ 577-68

15.

Напрессовку полумуфты производить за счёт разности температур

Газовая горелка, термоконтейнер.

16.

Разборку и сборку привода производить согласно инструкции 2А-9ДГ.16 РЭ

НАСОС  МАСЛЯНЫЙ (74976 СПЧ)

1.

Открепите гайки шпилек, демонтируйте штифты, снимите крышку предварительно пометив положение крышки относительно корпуса.

Набор гаечных ключей ГОСТ 2839-71, молоток керно.

2.

Проверьте маркировку шестерён одним номером комплекта.

Разобщение комплекта не допускается

3.

Замаркируйте штифты по соответствующим отверстиям в крышках

4.

Отверните гайки и снимите корпус, снимите прокладку и шёлковую нить под прокладкой. 

5.

Разберите перепускной клапан

Инструкция 2А-9ДГ 16 РЭ

6.

Промойте все детали в дизельном топливе, обдуйте воздухом.

Диз. топливо, сж. воздух

7.

Все прокладки заменить на новые независимо от их состояния.

п .6.21.1.3

2А-9ДГ.34 РК-ЛУ

8.

Осмотреть все детали, выявленные дефекты устраните.

9.

Соберите насос

Инструкция 2А-9ДГ 16 РЭ

10.

Обкатайте насос на стенде на режимах согласно табл. 108 инструкции 2А-9ДГ.34 РК-ЛУ

Инструкция 105.01200.21285

12.

Разборку, сборку, осмотр, устранения выявленных дефектов, регулировку производить согласно инструкции 2А-9ДГ 16 РЭ.

Инструкция 2А-9ДГ 16 РЭ. Основные технические требования по 2А-9ДГ.34 РК-ЛУ

ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ  ПРЕДЕЛЬНЫЙ (3В-6Д49.140 СПЧ-05)

1.

Открепите крышку и снимите её.

Основные технические

требования

по 2А-9ДГ.34 РК-ЛУ

Набор гаечных ключей ГОСТ 2839-71, молоток, зубило, стропы

2.

Извлеките из корпуса вал вместе с грузом.

3.

Отогните замочные пластины, отверните болты, снимите крышку, пружины и упор с регулировочными прокладками.

4.

Открепите и снимите автомат выключения

приспособление Д 49.181.99 спч

5.

Пружины установлены с большим усилием сжатия.

6.

Промойте все детали в дизельном топливе, обдуйте сжатым воздухом.

Диз. топливо, сж. воздух.

7.

Осмотрите все детали на предмет выявления сколов, трещин, забоин.

8.

Проверьте на заклинивания пары стакан- шестерня.

9.

Роликовые подшипники, имеющие механические повреждения и питтинги  на телах и дорожках качения – замените.

10.

Сборку производите согласно инструкции 2А-9ДГ 16 РЭ

11.

Перед установкой предельного выключателя проведите гидроиспытания давлением 1 МПа ± 0,1 МПа.

Гидропресс, клапан

12.

После сборки и установки на дизель проверьте работу предельного выключателя

ВАЛОПРОВОД   ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ  АГРЕГАТОВ (2 – 5Д49.159  спч)

1.

Перед разборкой проверьте наличие маркировки на пальцах и проставках. При отсутствии маркировки  - нанесите её.

Основные технические

требования

по 2А-9ДГ.34 РК-ЛУ

Молоток, керно

2.

Снимите полумуфту с вала привода распределительного вала

Приспособление 6Д49.181.13 спч

Д43.181.54 спч-1

3.

Снимите и обмерьте капроновые проставки, при необходимости замените.

2-5Д49.159.1 спч

2-5Д49.159.1 спч-01

4.

Валопровод разберите, очистите, промойте детали дизельным топливом, обдуйте сжатым воздухом.

5.

Осмотрите детали.

6.

2А-9ДГ.34 РК-ЛУ)

7.

Втулки в полумуфты ставьте на эпоксидную смолу марки К-153

Инструкция 24.6.12.25000.70032

Смола эпоксидная, отвердитель

8.

Сборку валопровода и центровку стартер-генератора и возбудителя производите согласно инструкции  2А-9ДГ 16 РЭ

5Д49.181.14спч; 6Д49.181.13 спч

ОХЛАДИТЕЛЬ  НАДДУВОЧНОГО  ВОЗДУХА (5Д49.168 спч- 1-С3У2)

1.

Снимите крышки и патрубок.

Гаечные ключи

ГОСТ 2839-71

2.

Очистите полости охладителя моющим раствором.

Приложение 25   2А-9ДГ 16 РЭ

3.

Опресуйте охлаждающую секцию со стороны воздушной полости водой давлением 0,4 МПа ±0,05 МПа не менее 5 мин.

Течь и потение не допускаются

Гидропресс, клапан

4.

Собранный охладитель до постановки опрессуйте водой

Водяная полость – 0,6 МПа ± 0,05 МПа

Воздушная полость -  0,4 МПа ±0,05 МПа  в течении 5 мин.

5.

В случае выявления трещин в трубках разрешается закрывать не более 10 труб в каждой половине секции.

Инструкция 2А-9ДГ 16 РЭ

6.

Алюминиевые детали охладителя имеющие дефекты в виде трещин, подлежат замене.

КОЛЛЕКТОР  ВЫПУСКНОЙ (2-5Д49.169 спч-2-02)

1.

Разберите коллектор выпускной и газовый трубопровод

Основные технические

требования

по 2А-9ДГ.34 РК-ЛУ

Набор гаечных ключей. ГОСТ 2839-71

2.

Осмотрите звенья и патрубки на отсутствие трещин и других дефектов.

3.

Звенья и патрубки опрессуйте водой давлением 0,7 МПа±0,1 МПа, течь и капле образование не допускаются

Гидропресс, клапан

4.

При наличии пропусков допускается устранять их заваркой.

Электросварочный аппарат, электроды

5.

Разборку, осмотр, гидроиспытания установку на дизель, опрессовку на дизеле производить согласно инструкции  2А-9ДГ 16 РЭ

Т Р У Б О П Р О В О ДЫ

Система вентиляции картера

2-5Д49.193спч-1-07

Трубопровод воды

2А-9ДГ.194спч-2

Трубопровод масла

2-9ДГ.195спч-2-01

Трубопровод топлива

3-9ДГ.196спч-1-02

Трубопровод воздушный

2А-9ДГ.192 спч

ОСНОВНЫЕ СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ

Клапан невозвратно-запорный трубопровода масла

56773спч-2-01

Клапан редукционный трубопровода масла

С535.05.73спч-17

Клапан перепускной труб.  масла

С537.01.73спч-04

Клапан перепускной топливопровода низкого давления

9ДГ.196.9спч-05

Маслоотделитель системы вентиляции картера

2-5Д49.193.1спч-02

1.

Трубопроводы разберите, замаркируйте, очистите.

2А-9ДГ.34 РК 1

Набор гаечных ключей

ГОСТ 2839-71

2.

Осмотрите на отсутствие трещин по наружным диаметрам, сварным швам.

3.

Опресуйте водой в течении не менее 3-х минут давлением 0,5 МПа - трубы топлива; 1,5 МПа – трубы масла.

Течь не допускается

Гидропресс, клапан

4.

Зачистите забоины и заусенцы на уплотнительных поверхностях фланцев, наконечниках, штуцерах.

2А-9ДГ.34 РК

Напильник плоский личной 300 ГОСТ6645-68

5.

Перед установкой на дизель все трубы продуйте сжатым воздухом.

6.

Пробки, вентили и другую запорную арматуру снять, отремонтировать.

2А-9ДГ.34РК1

7.

Уплотнительные, запорные прокладки замените независимо от  их состояния. Медные прокладки отожгите.

П. 6.27.1.9

8.

Наружные поверхности трубопроводов окрасьте.

9.

Разборку, осмотр,  ремонт, устранение дефектов  производить согласно инструкции 2А-9ДГ.34РК1

МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ  СИСТЕМЫ  ВЕНТИЛЯЦИИ  КАРТЕРА (2-5Д49.193.1 спч-02)

1.

Открепите болты крепления корпуса к каркасу, снимите корпус.

2А-9ДГ.34РК1

Набор гаечных ключей

ГОСТ 2839-71

2.

Отвернув гайки снимите шайбу и нажимной диск с маслоотделителем.

3.

Снимите маслоотделительные элементы.

4.

Снимите опорный диск, проволочную канитель, резиновое уплотнительное кольцо.

5.

Промойте все детали в дизельном топливе, продуйте сжатым воздухом маслоотделительные элементы и проволочную канитель.

Диз. топливо, сжатый воздух.

6.

Установите уплотнительное резиновое кольцо, проволочную канитель и опорный диск.

7.

Поставьте маслоотделительные элементы

14Д40.193

8.

Опресуйте маслоотделитель в воде на плотность воздухом давлением 0,25 МПа не менее 3-х минут

Пропуск воздуха не допускается

Сжатый. воздух.

9.

Разберите управляемую заслонку.

2А-9ДГ.34РК1

10.

Все детали промойте в дизельном топливе и обдуйте сжатым воздухом.

11.

Осмотрите состояние деталей, дефекты устраните или замените детали

12.

Ремонт, регулировку, сборку производить согласно инструкции 2А-9ДГ-16 РЭ

Наличие у мембран трещин, надрывов, потёртостей, вспучиваний или отслаивания верхних слоёв недопустимо.

13.

Окончательную работу системы вентиляции проверьте на работающем дизеле.

2А-9ДГ.16.РЭ

14.

Рукоятку крана в положении „открыто“ законтрите проволокой и опломбируйте

ФИЛЬТР  МАСЛА  ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ (11ФМ.00.000 спч- 07)

1.

Отверните гайки крепления колпака к кронштейну, снимите колпак.

Основные технические требования

по

2А-9ДГ.34РК1

Набор гаечных ключей

ГОСТ 2839-71

2.

Выньте ротор

Приспособление Д49.181.106 спч

3.

Открепить крышку, с помощью отжимных болтов снять её. 

4.

Выньте из корпуса ротора прокладку с осадком, очистите ротор и крышку.

5.

Проверьте чистоту каналов в крышке и отверстий в соплах. Продуйте сжатым воздухом.

6.

Промойте детали дизельным топливом и продуйте их сжатым воздухом.

7.

Проверьте зазоры

Приложение 1   2А-9ДГ.16 РЭ

8.

Под сопла установите резиновые уплотнительные кольца.

РИ 471.04.74-02

9.

После сборки ротора проверьте его балансировку

Балансировочный станок.

10.

Проверьте регулировку пружины клапана

Тарировочный стенд

11.

Фильтр в сборе испытайте на герметичность маслом при давлении 0,2 МПа в течении 3-х минут.

Течь и потение не допускаются

Тарировочный стенд

12.

В собранном фильтре контролируйте вращение ротора через маслоуказатель

Ротор должен вращаться свободно без заеданий

13.

Разборку, ремонт, устранение дефектов , регулировку производить согласно инструкции 2А-9ДГ16 РЭ

Основные технические требования согласно инструкции 2А-9ДГ.34РК1

ТУРБОКОМПРЕССОР (1-6ТК.00.000 спч-02)

1.

Турбокомпрессор полностью разберите

Набор гаечных ключей

ГОСТ 2839-71

2.

Маслоподводящие и маслоотводящие каналы проверьте на пролив масла

Стенд

3.

Очистите от отложений и промойте дизельным топливом диффузор, проставок, улитку, входной патрубок и колесо компрессора.

4.

Все прокладки, уплотнительные кольца замените независимо от их состояния

5.

При сборке турбокомпрессора отрегулируйте зазоры.

6.

Проверьте осевой разбег ротора

Индикатор часового типа ИЧ-10 кл.1 ГОСТ 577-68

7.

Водяные полости  турбокомпрессора гидроиспытайте давлением 0,6 МПа в течении 5 минут.

Течь не допускается

Гидропресс, клапан.

8.

Ротор собранного турбокомпрессора должен легко проворачиваться от руки

Основные технические требования согласно инструкции

 2А-9ДГ.34РК1

9.

После сборки турбокомпрессора все наружные отверстия закройте заглушками до установки его на дизель.

10.

Разборку, ремонт, регулировку, испытание турбокомпрессора производить согласно инструкции 2Д-9ДГ 16 РЭ

КОРПУС  СРЕДНИЙ (6ТК.03.000 спч)

1.

Подшипники, кольца и прокладки замените.

п. 6.30.3.1

2.

Обмер, устранение дефектов производить согласно инструкции 2А-9ДГ.16 РЭ

Основные технические требования согласно инструкции

2А-9ДГ.34РК1

РОТОР (6 ТК.04.000 спч-10)

1.

Поверхности шеек ротора проверьте магнитной дефектоскопией

Инструкция ЦТ 2303

Магнитный дефектоскоп

2.

Уплотнительные кольца замените

Основные технические требования согласно инструкции

2А-9ДГ.34РК1

4ТК.4.08

3.

Посадку втулки и колеса ВНА производите за счёт разности температур.

Газовая горелка термоконтейнер.

4.

Повторное использование замочных пластин не допускается

6ТК.04.013-1

5.

После ремонта ротор пробалансируйте динамически.

6.

Разборку, ремонт, обмер, устранение дефектов производить согласно инструкции 2А-9ДГ.16 РЭ

РЕГУЛЯТОР  (2-7РС2.00.000 спч-1)

1.

Разберите регулятор.

Основные технические требования согласно инструкции

2А-9ДГ.34РК1

Набор гаечных ключей

ГОСТ 2839-71

2.

Отверните болты и снимите нижний корпус с плитой. Снимите пружину.

3.

Снимите плиту, достаньте шестерни.

4.

Произведите демонтаж рычажной передачи обратной связи , предварительно пометив положение сектора.

5.

Снимите крышку регулятора, отсоедините тягу от гидроусилителя

Основные технические требования согласно инструкции

2А-9ДГ.34РК1

Набор гаечных ключей

ГОСТ 2839-71

Верхний корпус.

1.

Открепите и снимите плиту с электромагнитами и пружину.

2.

Снимите верхний корпус, пружину, достаньте уплотнительные шайбы.

4.

Снимите всережимную пружину и выньте золотник.

5.

Снимите измеритель скорости (демпфер)

Средний корпус

1.

Снимите стопорные кольца и достаньте шестерню, поршни аккумулятора и пакеты пружин.

2.

С помощью винтов демонтируйте заглушки.

3.

Извлеките поршень силового сервомотора.

4.

Извлеките пружины, буферный поршень, а затем и дополнительный поршень

5.

Отсоединив достаньте втулку, шестерни, червяк, рычаг и тягу.

6.

С помощью (бронзовой, алюминиевой) выколотки выбейте буксу из корпуса.

7.

Промойте все детали и узлы в профильтрованном дизельном топливе.

8.

Осмотр, проверку деталей, устранение дефектов, ремонт, сборку, регулировку производить согласно инструкции 2А-9ДГ.16.РЭ и таблиц в приложениях.

9.

После сборки обкатайте регулятор на электромоторном стенде

10.

Окончательную регулировку и наладку производите на работающем дизеле при реостатных испытаниях

Основные технические требования согласно инструкции

2А-9ДГ.34РК1

Набор гаечных ключей

ГОСТ 2839-71

ОХЛАДИТЕЛЬ   ВОДОМАСЛЯНЫЙ (5 ХМ. 00. 000. –2-0IV2, 5 ХМЛ. 00. 000. –2-0IV2  )

1.

Открепите и снимите крышки, промежуточное кольцо и резиновые кольца.

Набор гаечных ключей

ГОСТ2839-71

2.

Произведите очистку масляной полости и полостей охладителя на специальном стенде для промывки теплообменных аппаратов

Приложение 25  2А-9ДГ.16.РЭ

3.

Перед сборкой детали промойте в проточной воде и продуйте воздухом.

4.

Замените все резиновые и паронитовые прокладки.

2А-9ДГ.34РК1

п. 6.32.1.1

5.

Произведите сборку охладителя.

6.

Собранный охладитель опрессуйте в течение не менее 5 минут водой  давлением масляную полость   -  1,57 МПа ± 0,05 МПа водяную полость     -  0,6 МПа ±  0,05 МПа

Течь и потение не допускаются.

Основные технические требования согласно инструкции

2А-9ДГ.34РК1

Гидропресс, клапан

7.

Разборку, сборку и промывку производить по 2А-9ДГ16 РЭ

МУФТА  СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ (34М.1 спч-1)

1.

Перед разборкой муфты убедитесь в наличии меток относительного положения на ведомом диске, пакете колец и ведущем диске.

2.

Снимите муфту с коленчатого вала

Основные технические требования согласно инструкции

2А-9ДГ.34РК1

Набор гаечных ключей

ГОСТ2839-71, приспособление 21М.6.3 спч

3.

Осмотрите состояние деталей и произведите обмеры отверстий.

Нутромер индикаторный мод. 116 ГОСТ9244-75

4.

5.

Требования по центровке и сборке изложены в 2А-9ДГ.16 РЭ

ЗАСЛОНКА  УПРАВЛЯЕМАЯ (10РН.1 спч-03)

1.

Снимите кожух, отсоедините пружину, отсоедините рычаг и выньте ось, открепите и снимите рычаг и шкалу.

Набор гаечных ключей

ГОСТ 2839-71

2.

Снимите крышку, выньте заслонку и валик с подшипником.

3.

Извлеките подшипник, снимите мембраны в сборе со штоком и накладкой.

4.

Все детали промойте дизельным топливом и обдуйте сжатым воздухом.

Дизельное топливо, сжатый воздух.

5.

Осмотрите состояние и устраните дефекты.

При наличии у мембран трещин, потёртостей, надрывов вспучиваний или отслаивания верхних слоёв мембраны замените.

3РН.11

6.

Сборку и регулировку заслонки управляемой производить согласно инструкции 2А-9ДГ.16.РЭ

Основные технические требования согласно инструкции

2А-9ДГ.34РК1

7.

После регулировке на работающем дизеле рукоятку крана установить в положение „ открыто“ законтрите проволокой и опломбируйте.

ЗАХЛОПКА  ВОЗДУШНАЯ ( 6РН спч)

1.

Разберите рукоятку,

Основные технические требования согласно инструкции

2А-9ДГ.34РК1

Набор гаечных ключей

ГОСТ 2839-71

2.

Разберите сервомотор, отсоединив серьгу от вилки, выверните шток, снимите поршень.

3.

Снимите дроссель, снимите плиту вместе с мембранным пакетом

4.

Разберите захлопку: выньте сухари с пружинами и выньте захлопку.

5.

Все детали, кроме деталей дроссель, промойте в профильтрованном дизельном топливе.

Дизельное топливо, сжатый воздух

6.

Осмотрите состояние деталей. Замените мембраны.

Пакет мембранный

6РН.8 спч

7.

Проушину захлопки проверьте на магнитном дефектоскопе

Магнитный дефектоскоп.

8.

Полость расположения мембраны сервомотора гидроиспытайте машинным маслом давлением 0,5 МПа в течение не менее 5 минут.

Потение по соединениям не допускается.

Гидропресс

9.

Проверьте срабатывание механизма  при давлении масла 0,2 МПа

10.

Прилегание захлопки к соплу проверьте по краске.

Прилегание непрерывное по окружности, ширина пояска не менее 3 мм.

11.

Сборку, устранение дефектов, регулировку, установку на дизель производить согласно 2А-9ДГ 16.РЭ

Основные технические требования согласно инструкции

2А-9ДГ.34РК1

НАСОС  ТОПЛИВОПОДКАЧИВАЮЩИЙ (Д 49.115 спч-03)

1.

Проверьте наличие меток на стыках корпуса с кронштейном и с крышкой

2.

Отвернув гайки крепления демонтируйте крышку со штифтов  запрессованных в корпус и кронштейн

Основные технические требования согласно инструкции

2А-9ДГ.34РК1

Набор гаечных ключей

ГОСТ 2839-71

3.

Снимите фланец с валом и напрессованным подшипником

4.

Снимите манжеты и прокладки.

5.

Все детали промойте дизельным топливом, протрите, осмотрите, устраните дефекты

Дизель топливо, ветошь.

6.

Проверьте зазоры

Приложение 1  2А-9ДГ 16.РЭ

7.

Проверьте состояние рабочих поверхностей зубьев шестерён и шлицев.

Основные технические требования согласно инструкции

2А-9ДГ.34РК1

8.

Манжеты насоса замените новыми.

1,2-20 х 35-4

ГОСТ 8752-79,

ОСТ 38.05146-78

9.

Сборку насоса, устранение дефектов, регулировку, производите согласно инструкции 2А-9ДГ.16 РЭ.

10.

Испытайте насос на стенде, при отсутствии стенда допускается проверка работоспособности насоса на дизеле, а его обкатка совмещается с обкаткой дизеля.