Проектирование ремонтного производства дизель-агрегатного отделения. Организация ремонта и проектирование дизель-агрегатного отделения

2 Проектирование ремонтного производства

дизель-АГРЕГАТНОГО отделения

2.1 Организация ремонта и проектирование дизель-агрегатного

      отделения

2.1.1 Назначение дизель-агрегатного отделения

Дизель-агрегатное отделение предназначено для выполнения ремонта вспомогательного оборудования дизеля.

В отделении производится ремонт турбокомпрессоров и воздухонагнетателей, масляных и водяных насосов дизеля, крышек цилиндра, деталей газораспределительного механизма, гидронасосов и гидромоторов вентилятора холодильника, выпускных коллекторов дизеля, водяного и масляного трубопроводов, воздухоохладителей, а так же ремонт системы централизованного воздухоснабжения (ЦВС).

Для выполнения ремонтных работ дизель-агрегатное отделение обеспечивается необходимым технологическим и подьемно-транспортным оборудованием, а так же квалифицированным персоналом.

2.1.2 Режим работы дизель-агрегатного отделения и расчет фондов  

         рабочего  времени

Различают календарный, номинальный и эффективный фонды рабочего времени.

Календарный фонд рабочего времени устанавливается на основании Трудового Кодекса Министерством труда и статистики Республики Беларусь для различных режимов работы предприятия и публикуется в печати в виде производственного календаря.

Календарный фонд рабочего времени на 2007 год представлен в таблице 2.    

Таблица 2 - Определение календарного фонда рабочего времени

Месяц	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Итого
Полные рабочие дни	22	20	21	20	21	21	21	23	20	23	21	20	253
Сокращенные рабочие дни	0	0	1	2	1	0	1	0	0	0	1	1	7

Календарный фонд рабочего времени используют при определении номинального и эффективного фондов, фондов рабочего времени оборудования, а также явочной численности работников.

Календарный фонд рабочего времени рабочего контингента, ч,  найдем по формуле

                                                 (2.1)

где Д_р – число полных рабочих дней  в году, дней; для 2007 года при пятидневной рабочей неделе Д_р = 253 дней;

t_р – продолжительность полного рабочего дня, ч; t_р = 8 ч;

Д_п – число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными, дней; для  

2007 года Д_п = 7;       

t_п – продолжительность  предпраздничного рабочего дня, ч; t_п = 7 ч.

Тогда, подставляя численные значения получаем

 ч.

Эффективный фонд рабочего времени используют при определении списочной численности работников.

Фонд рабочего времени работников списочного контингента, ч,  определяется по формуле

                                                                                            (2.2)

где Д_о – продолжительность отпуска, дней; Д_о = 25 дней;

a_р – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам; a_р = 0,95 - 0,97 [?], принимаем α_р =  0,96.

Тогда, подставляя численные значения получаем:

ч.

Годовой фонд рабочего времени оборудования участка, агрегато-ч/год, определяется по формуле

                                                (2.3)

где S_i – число смен работы оборудования, принимаем для дизель-агрегатного  участка S_i = 1;

a_обi – коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом ремонте; a_обi = 0,96 - 0,98 [1]; при односменной работе оборудования, принимаем a_обi = 0,98.

Тогда, подставляя численные значения, имеем:

 агрегато-ч/год.

В дизель-агрегатном отделении установлен двенадцатичасовой рабочий день с 8 до 20 часов. Рабочих смен – две.

2.1.3 Расчет такта и ритма выпуска из ремонта

Производственных процесс – это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.

К основным параметрам производственного процесса относят: производственный цикл, такт и ритм.

Производственный цикл – это интервал времени от начала до окончания производственного процесса  изготовления или ремонта изделия.

Такт производственного процесса – это интервал времени ,через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований.

Такт производственного процесса, ч/лок., определяется по формуле

                                                                                           (2.4)

где П – годовой объем выпуска, секция; по данным локомотивного депо Орша

= 6 секций;

n – число однотипных сборочных единиц в секции; n= 1;

Фо – годовой фонд работы оборудования, агрегато-ч/год.

Для капитального ремонта КР-1

ч/секц.

Полученное значение такта округляется до величины, удобной в оперативном планировании (целого часа или получаса).  

= 339 ч/секция.

Результаты расчета такта производственного процесса для КР-1  представлены в таблице 3.

Выполним корректировку годовой программы ремонта, секция, по формуле      

                      ,                                                  (2.5)

 секций.

Принимается П = 6 секций.

Результаты корректировки программы ремонта для КР-1  представлены в таблице 3.

Ритм производственного цикла – количество изделий или заготовок определенных наименований, типа размеров и исполнения, выпускаемых в единицу времени.

Ритм выпуска, секция/ч, определим по формуле

                                              (2.6)

Для капитального ремонта КР-1 получаем

          

Результаты расчета ритма выпуска для капитального ремонта