Экономика и менеджмент \ Организация планирования управления предприятием

Организация ремонта и проектирования участка. Назначение участка. Режим работы участка и расчет фондов рабочего времени

Страницы работы

13 страниц (Word-файл)
Посмотреть все страницы
Скачать файл

Фрагмент текста работы

2 Проектирование ремонтного производства участка

2.1 Организация ремонта и проектирования участка

2.1.1 Назначение участка

Большой и сложный объем работ выполняется на участке капитального ремонта дизелей. Продукция участка является наиболее сложной, как по устройству деталей и агрегатов, так и по номенклатуре. При ремонте дизелей применяют современные методы и средства контроля, уникальное оборудование. Ремонт и сборку выполняют рабочие высокой квалификации.

На участке производят ремонт моноблоков, испытание топливной аппаратуры, масляных и водяных насосов, разборку и сборку дизелей.

2.1.2 Режим работы участка и расчет фондов рабочего времени

Календарный фонд времени явочной численности работников

                                                                                                                        (2.1)

где  Др – число полных рабочих дней в году, для 2005 года при                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   пятидневной рабочей неделе Др  =  253 дня;

tр    –   продолжительность полного рабочего дня, tр = 8 ч;

Дп   –   число предпраздничных дней, не совпадающих с общими              выходными, Дп = 2 дня;

tп    –   продолжительность предпраздничного дня в часах, tп =  7 ч.

 ч.

Эффективный фонд рабочего времени работников списочного контингента          

                                          (2.2)

где  α – коэффициент, учитывающий невыходы на работу из-за                                                         болезни работника, выполнения государственных и общественных обязанностей, α  =  0.95 –  0.97, принимаем α = 0,96;

До  –   продолжительность отпуска рабочего, До = 25 дней.

ч.

Годовой фонд  рабочего времени  оборудования участка

                                       (2.3)     

где       –  число смен работы оборудования; принимаем =2.

– коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом  ремонте; = 0.96 – 0.98; при двухсменной работе обо-                                                       рудования, принимаем  =  0,97.

ч.

2.1.3 Выбор формы организации производства для проектируемого                    участка и расчет параметров производственного процесса

Такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмера и исполнения.

                                                           (2.4)

где  – годовой объем выпуска, ,  = 125 дизелей.

 ч/дизель;

Ритм выпуска – количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнения, выпускаемых в единицу времени.

                                                  (2.5)

дизель/ч.

2.1.4 Разработка графика процесса ремонта на ритмичной основе              

основной продукции

Необходимый перечень работ по циклу капитального ремонта КР дизелей М756 представлен в таблице 2.  

Таблица 2 – Перечень работ при проведении КР дизеля М756

Наименование работ

Трудоемкость,

Количество рабочих, чел.

Норма времени, ч.

Ремонт выпускных коллекторов

4,40

1

4,40

Ремонт масляных трубопроводов

2,68

1

2,68

Ремонт водяных трубопроводов

5,47

1

5,47

Ремонт фильтра тонкой очистки топлива

2,50

1

2,50

Ремонт дополнительного вала отбора мощности

2,60

1

2,60

Ремонт носка отбора мощности

4,18

2

2,09

Ремонт впускных коллекторов

6,10

2

3,05

Ремонт топливных трубопроводов

6,35

1

6,35

Ремонт маслонагнетающего насоса

3,60

1

3,60

Ремонт водяного насоса

4,11

1

4,11

Ремонт турбокомпрессора

11,72

2

5,86

Ремонт моноблоков

38,64

3

12,88

Ремонт распредвалов

2,32

2

1,16

Ремонт клапанов

9,00

2

4,50

Ремонт форсунок

6,66

1

6,66

Ремонт поршней

16,26

2

8,13

Ремонт автомата предельной частоты вращения

8,23

1

8,23

Ремонт поршневых колец

10,25

1

10,25

Ремонт ТНВД с РЧВ

30,58

1

30,58

Ремонт маслооткачивающего насоса

5,10

1

5,10

Ремонт наклонной передачи 

7,99

1

7,99

Ремонт нижнего картера

7,03

2

3,52

Ремонт маслонагнетающей магистрали

2,60

1

2,60

Ремонт амортизатора коленчатого вала

3,10

1

3,10

Ремонт подвесок

7,05

1

7,05

Ремонт коленвала

18,28

2

9,14

Ремонт верхнего картера

6,00

2

3,00

Ремонт шатунов

19,96

2

9,98

Рмонт коренных подшипников

5,30

1

5,30

Ремонт шатунных подшипников

7,00

1

7,00

Залить масло

0,21

1

0,21

Залить воду

0,21

1

0,21

Отрегулировать фазы газораспределения

1,74

2

0,88

Проверить и отрегулировать впуск по I и IV цилиндру левого и правого блоков

2,24

2

1,12

Обкатать дизель

4,52

1

4,52

Итого

273,98

  

2.1.5 Расчёт трудоёмкости производственной программы

Расчет трудоемкости определяем по формуле

(2.6)

где q  – трудоёмкость работ на ремонтируемую секцию, ;

Pk – количество рабочих выполняющих данную операцию, чел;

Tj   –  продолжительность одной операции, ч.

Трудоёмкость рассчитываем, суммируя графу таблицы 3.

q = 274 .

2.1.6 Определение потребного оборудования. Составление ведомости   

оборудования

Расчёт потребного оборудования ведётся по каждому его наименованию

(2.7)

где q– норма затрат трудоемкости на ремонт дизеля.

Необходимое оборудование для участка КР дизелей М756 представлено в таблице 3.

Таблица 3 – Ведомость технологического оборудования участка КР дизелей М756

Наименование оборудования

Техническая

характеристика

Приводная мощность, кВт

Количество

Стоимость

у.е.

1 Станок для напыления

3,65х1,59х1,425

3,0

1

3150

2 Установка дробеструйная

0,48х0,48х1,85

1,5

1

2200

3 Камера для нагрева деталей

1,96х0,604х0,97

6,0

1

1350

4 Станок наплавочный

1,96х1,2х1,5

7

1

3150

5 Установка для ручной

    дуговой сварки в среде

    аргона

U = 380В,

Iн = 500А,

1,0х0,65х0,9

1

8000

6 Стол сварщика

0,92х0,67х0,95

1

500

7 Ванна для мойки деталей

2031 ГАТ

Вместимость 75 л,

0,65х0,533х1,952

1

37

8 Стеллаж А 1270.70.00.ПКБ.

2,2х0,48х0,965

23

80

Продолжение таблицы 4

Наименование оборудования

Техническая

характеристика

Приводная мощность, кВт

Количество

Стоимость

у.е.

9 Верстак слесарный

ОРГ 5365

1,35х0,95х1,125

16

60

10 Стенд А1470 для испытания

топливных насосов дизелей

2,085х0,93х1,752

8,69

1

1500

11 Станок расточной 2К256

0,925х0,68х0,36

0,6

1

4500

12 Стенд для испытания топливоподкачивающих насосов

U = 220 В,

f  = 50 Гц,

1,835х0,75х0,836

0,5

1

4200

13 Машина шлифовальная                                             электрическая

U = 36В,

f  = 200 Гц,

n = 3800 об/мин

0,585х0,166х0,158

0,8

1

1000

14 Станок вертикально-

     сверлильный 2М112

0,795х0,37х0,955

0,67

1

11300

15 Стенд для испытания масля-   ных насосов

1,015х0,925х1,025

1

3500

16 Станок сверлильный

0,798х0,37х0,955

0,67

1

2200

17 Станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов 3Д423

4,0х2,85х2,4

1

5850

18 Стенд для испытания РЧВ

дизеля

U = 220В,

1,36х0,814х1,34

2,0

1

3600

19 Кантователь моноблока

А841 ПКБ ЦТМПС

Q = 200 кг,

1,8х1,8х1,45

1

250

20 Пресс для выпрессовки

гильз А843 ПКБ

0,865х0,435х1,104

3,0

1

8000

21 Стенд-кантователь А426

U = 380/220В,

4,725х1,46х1,2

1,1

1

358

22 Подставка для коленчатого вала ПР 1534

1,5х0,35х1,2

2

100

23 Приспособление для  притирки клапанов

0,76х1,25х1,5

1

125

24 Стол для дефектоскопии

деталей

1,8х0,9х0,97

1

58

25 Ванна для отработанного

масла

1,4х1,2х1,5

1

10

26 Подставка

1,2х1,2х0,94

1

7

27 Стол сборщика

ОСПСД 3702-09

Q = 90…2000 кг,

3,35х0,75х0,6

1

45

28 Пресс гидравлический

ПР1153.01.00

1,25х1,53х6,0

1

1350

29 Станок токарный МК 6056

0,5х0,21х0,39

0,75

1

15000

30 Стенд для испытания

дизелей

2,75х0,973х2,09

120

1

4500

Продолжение таблицы 4

Наименование оборудования

Техническая

характеристика

Приводная мощность, кВт

Количество

Стоимость

у.е.

31 Установка для опрессовки

1,5х1,03х1,39

0,6

1

2000

32 Кран подвесной

ГОСТ 7890-84 

Q = 3,2 т, L = 4,8 м

2,24

1

4000

33 Кран подвесной

ГОСТ 7890-84

Q = 5 т, L = 16,2 м

9,7

1

5800

34 Кран консольный

А667.01.00

Q = 0,25 т, L = 4,6 м

3

2300

35 Кран подвесной

ГОСТ 7890-84

Q = 2 т, L = 10,2 м

1,8

1

4200

36 Машина моечная

ММД6

6х2,7х3,25

1,0

1

650
 

171,62

112290

Суммарная мощность на привод оборудования     ∑Р = 171,62 кВт.

2.1.7 Расчёт работников участка капитального ремонта дизелей

Число производственных рабочих явочного контингента определяется делением трудоёмкости годового объёма выпуска продукции на соответствующий фонд времени рабочего

(2.8)

где   – трудоемкость по участку капитального ремонта дизелей.

                                                       ,                                               (2.9) 

 чел.

Число производственных рабочих списочного контингента определяется делением трудоёмкости годового объёма выпуска продукции на соответствующий фонд времени рабочего

(2.10)

чел.

.

2.1.8 Определение площади и размеров участка

В соответствии с  принятой технологией работ, количеством оборудования и рабочих мест принимаем размеры участка: длину – 54 метра, ширину – 36 метров.

Площадь участка

                                   (2.11) 

где a – длина участка, м;

      b –  ширина участка, м.

.

2.1.9 Расчёт расхода энергетических ресурсов

Стоимость энергоресурсов

                                                   , (2.12)

где  – сумма стоимостей энергоресурсов i-го вида.

                                                    ,                                           (2.13)

где  – расход i-го вида энергоресурса; [8]

       – объем выпуска из ремонта, дизелей; [8]

       – цена единицы энергоресурса i-го вида. [8]

Затраты на дизельное топливо

р.

Затраты на масло

р.

Затраты на жидкий азот

р.

Затраты на керосин

р.

Затраты на лобомид 203

р.

Затраты на соду кальцинированную

р.

Затраты на стекло жидкое

р.

Затраты на нитрид натрия

р.

Затраты на теплоэнергию

Затраты на электроэнергию

                                       ,                                                                   (2.14)

где ∑Р  – суммарная мощность электроприемников на участке КР

                дизелей М756, кВт;

        – коэффициент загрузки оборудования, ;

      – коэффициент одновременности работы оборудования,                                                                                                                  ;

– цена кВт электроэнергии; р./кВт.[8]

р.

р.

 2.1.10 Выбор подъёмно – транспортного оборудования

Исходя из данных подраздела 2.1.6 определяем количество подъемно-транспортного оборудования участка с учетом обеспечения:

а) обслуживания рабочих мест подъемными устройствами;

б) создания удобной транспортной связи между участками, позициями и рабочими местами;

На участке испытаний дизеля устанавливаем кран подвесной грузоподъемностью Q = 3,2 т.

Подъемно-транспортные операции на участке испытаний крупных агрегатов дизеля  осуществляем  с  помощью  крана  подвесного  грузоподъемностью   Q = 5 т и крана  подвесного  грузоподъемностью  Q = 2 т. Консольно-поворотные краны грузоподъемностью Q =250 кг устанавливаем на участке испытаний РЧВ дизеля и на участке выпрессовки гильз.

2.1.12 Разработка плана участка     

План участка представлен в графической части проекта.    

2.2 Технико-экономические показатели участка

2.2.1 Расчёт себестоимости ремонта единицы продукции

Себестоимость ремонта единицы продукции участка КР дизелей

Похожие материалы

Информация о работе

ВУЗ:
Белорусский государственный университет транспорта (БелГУТ)
Предмет:
Организация планирования управления предприятием
Тип:
Дипломы, ГОСы
Категория:
Экономика и менеджмент (Общественные предметы)
Размер файла:
292 Kb
Скачали:
0
Скачать файл