Установка для магнитного контроля шатунов дизеля 5Д49. Назначение, конструкция и работа установки

5 УСТАНОВКА ДЛЯ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ ШАТУНОВ           ДИЗЕЛЯ 5Д49

5.1 Назначение, конструкция и работа установки

Установка предназначена для магнитного контроля главных и прицепных шатунов и их крышек с последующим размагничиванием и мойкой. Установка позволяет контролировать также распределительные валы и др. детали.

Установка (лист 6 графической части дипломного проекта) состоит из стенда для магнитного контроля, камеры размагничивания и камеры мойки.

Стенд для магнитного контроля является основным узлом и состоит из стола сварной конструкции с поддоном для сбора эмульсии. На верхней части стенда уложены рельсы для передвижения тележки. В нижней части стенда расположен бак для эмульсии и насос, подающий эмульсию в пистолет-лейку по гибкому шлангу. К нижней части бака подведен воздухопровод, служащий для перемешивания эмульсии перед ее применением.

С тыльной части стенда установлена стойка для подвешивания дефектоскопа.

Дефектоскоп уравновешен противовесом, который размещается внутри трубы стойки.

Конструкция стойки позволяет производить перемещение дефектоскопа на 360° вокруг своей оси.

Камера размагничивания представляет собой соленоид, конструктивно выполненный из стоек с рамой, являющихся каркасом катушки, и обмотки проводов. Обмотка проводов камеры размагничивания питается от коммутатора, который в свою очередь питается постоянным током от генератора постоянного тока. Внутри камеры размагничивания проходит стол с направляющими (рельсами) для тележки.

Камера мойки состоит из стола сварной конструкции с поддоном для стока воды. В верхней части стола установлены три насадки для мойки шатуна, которые накрыты сверху кожухом. Поверх стола уложены рельсы для тележки. В нижней части стола установлен центробежный насос с электродвигателем для подачи горячей воды.

Схема установки для магнитного контроля представлена на листе 7 графической части дипломного проекта.

Магнитный контроль шатуна осуществляют следующим образом.

Шатун укладывают на тележку. Регулирование длины тележки (для верхнего или нижнего шатуна, крышки) осуществляют перемещением подвижной опоры с последующей фиксацией данного положения рукояткой.

Дефектоскоп, подвешенный на стойке, подводят к шатуну и опускают в положение проверки. Кнопкой «Пуск» включают электродвигатель насоса, подающего магнитную эмульсию к пистолету-лейке. Включают дефектоскоп и намагничивают шатун, после чего производят полив эмульсией и осмотр намагниченных мест шатуна.

Далее шатун поворачивают на 1/2-1/4 оборота и осматривают другие стороны шатуна. При этом производят повторный полив шатуна эмульсией.

По окончании контроля отключают дефектоскоп и насос, подающий эмульсию в пистолет-лейку, а тележку с шатуном перекатывают на стол камеры размагничивания и медленно, без остановок прокатывают через камеру до конца стола. До начала прокатывания шатуна через камеру размагничивания кнопками «Пуск» включают коммутатор и генератор постоянного тока. По окончании размагничивания отключают указанные агрегаты и производят проверку шатуна на размагниченность.

Затем тележку с шатуном подают на стол мойки. После снятия шатуна с тележки последнюю возвращают в исходное положение на стенд для магнитного контроля.

5.2 Расчет передач приводов установки для магнитного контроля шатунов

5.2.1 Перечень приводных устройств установки

Установка имеет следующие приводные устройства с механическими передачами.

1) Механизм подачи магнитной эмульсии одноступенчатую клиноременную передачу (мощность электродвигателя N = 0,55 кВт).

2) Привод коммутатора – двухступенчатую клиноременную передачу (мощность электродвигателя N = 0,55 кВт).

3) Привод генератора постоянного тока – муфту с упругой оболочкой (мощность электродвигателя N =1,5 кВт).

4) Установку насосную для подачи воды – муфту с упругими цилиндрическими элементами (мощность электродвигателя N = 1,5 кВт).

Мощности электродвигателей выбраны согласно требуемым технологическим оборудованием:

– для насоса подачи магнитной эмульсии БНК-12 мощностью 0,6 кВт,

n= 1000 мин^-1 – электродвигатель 4А71А4У3 ГОСТ 19523–74, имеющий N = 0,55 кВт, n = 1500 мин ^-1 с отклонением от требуемой мощности – 12 %, что допустимо (при к. п. д. ременной передачи, равной 0,96);

– для привода коммутатора N =0,6 кВт, n_min = 60 мин ^-1 – электродвигатель 4А71А4У3 ГОСТ 19523–74, имеющий N = 0,55 кВт, n = 1500 мин ^-1;

– для привода генератора постоянного тока N = 1,7 кВт, n = 1400 мин ^-1  – электродвигатель 4А80В4У3 ГОСТ 19523–74, имеющий N = 0,55 кВт,

n = 1500 мин ^-1 с отклонением от требуемой мощности – 12,6 %, что допустимо;

– для установки насосной N = 1,7 кВт, n = 1400 мин ^-1  – электродвигатель 4А80А2У3 ГОСТ 19523–74, имеющий N = 1,5 кВт, n = 3000 мин ^-1.

5.2.2 Расчет ременной передачи механизма подачи магнитной эмульсии

Расчетная схема ременной передачи механизма подачи магнитной эмульсии представлена на рисунке 5.1