Монтаж проводится краном СКГ- 25 по периметру строящегося здания. Колонны монтируются с 3 стоянок, ригели и плиты с 4. Монтаж выполняется способом «на кран», т.е вначале монтируется самый дальний (неудобный) элемент, а затем ближний. Временное крепление колонн производится деревянными распорками, т.к высота колонны менее 12 м.
Все конструктивные элементы каркаса складируются на строительной площадки в рабочей зоне действия крана.
Ведомость подсчёта трудозатрат и машинного времени
Норма времени - это время необходимое для выполнения единицы продукции.
Норма времени берётся из ГЭСН-2001 (Государственные элементные сметные нормы), сборник №7 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные»
Трудозатраты - это время необходимое для выполнения всего объёма работ, (чел-см; маш-см)
|
№ |
Наименование работ |
Обосно- вание по ГЭСН |
Ед. изм. |
V работ |
Hвр |
Q |
||
|
Ч -ч |
М - ч |
Ч-см |
М-см |
|||||
|
1. |
Установка колонн |
|||||||
|
До 3 т. |
07-05-004-2 |
100шт |
582,4 |
100,8 |
||||
|
Укладка ригелей |
||||||||
|
2. |
До 2 т. |
07-06-007-6 |
100шт |
290,36 |
49,40 |
|||
|
а). |
До 3 т. |
07-06-007-7 |
100шт |
552,24 |
64,94 |
|||
|
б). |
Установка плит покрытия |
|||||||
|
3. |
До 5 м2 |
07-05-011-7 |
100шт |
116,62 |
30,24 |
|||
|
а). |
До 10 м2 |
07-05-011-8 |
100шт |
147,56 |
35,99 |
|||
|
б). |
До 15 м2 |
07-05-011-9 |
100шт |
179,69 |
43,96 |
|||
|
|
График набора прочности бетона. |
Принимаем марку бетона М500 на шлакопортландцементах таким образом бетон наберет проектную прочность через 5 дней. Монтаж колон ведется Цдня, поэтому для предотвращения технического перерыва применяем электропрогрев бетона, что уменьшит время набора проектной мощности . После набора бетоном проектной прочности продолжаем производство работ.
Особенности производства работ в зимнее время
Сборные железобетонные конструкции зимой монтируют теми же методами, что и летом, О проведении дополнительных мероприятий, обеспечивающих успешное выполнение работ и устойчивость конструкции возведенных при отрицательных температурах, в проектах даются указания и рекомендации, Марка и состав раствора, на котором должны устанавливаться сборные элементы, также указываются в проекте.
Сборные элементы подают на монтаж очищенными от наледи и грязи. Во время транспортирования и на складе тщательно защищают от увлажнения i наледи детали из легких бетонов, а также открытые места утепляющих слоев панелей и стыкуемые поверхности элементов сборных конструкций. Объясняется это тем, что насыщение легких бетонов или утеплителя водой ухудшает теплотехнические свойства ограждающих конструкций, а очистка обледеневших стыкуемых поверхностей перед монтажом, просушка стыков при герметизации - дорогостоящие и трудоемкие операции. Если же замоноличивать стыки с неочищенными ото льда и снега поверхностями, получится ненадежное соединение.
При монтаже конструкций, устанавливаемых на раствор, температура его в момент укладки должна быть такой же, как и для зимней каменной кладки. Рекомендуется пользоваться приспособленным для работы зимой инвентарем, предохраняющим раствор от быстрого остывания на рабочих местах.
Раствор расстилают по постели непосредственно перед установкой элементов, чтобы получить хорошее обжатие раствора в шве. Толщина монтажных швов должна соответствовать проектной, так как ее увеличение резко снижает прочность сооружения, создает опасность неравномерных осадок конструкций при оттаивании раствора весной и их деформации.
Стыки сборных железобетонных элементов заделывают с учетом того, какую они будут воспринимать нагрузку. Стыки, не воспринимающие расчетных усилий, замоноличивают раствором марки не ниже 50 или бедной смесью (допускается с добавкой поташа). Перед замоноличиванием соединяемые поверхности очищают от мусора, снега, наледи и отогревают подвергшиеся обледенению места. Раствор или бетонную смесь с добавкой поташа укладывают с послойным уплотнением. Стыки, воспринимающие расчетные усилия, замоноличивают раствором и бетонной смесью указанного в проекте состава с предварительным прогревом стыка и последующим выдерживанием бетона способом термоса или искусственным прогревом (электропрогревом). Стыки,, имеющие металлические части, можно замоноличивать также растворами и бетонными смесями с химическими добавками, если это рекомендовано в проекте.
Ригелей и плит покрытий
 |
1. Максимальная масса монтируемого элемента:
М = Мдет + Тгрз + Твсп; М = 3,8 + 0,18 + 0,03 = 3,91 (т) М - Требуемая оптимальная грузоподъёмность крана Мдет - Максимальная масса монтируемого элемента Тгрз - Масса грузозахватных устройств Твсп - Масса дополнительных креплений
2. Максимальная высота подъёма крюка, обусловлена констоутией здания и конструкцией грузозахватных приспособлений- ' НкР = Hэл + Нвсп + Нгз+Нз,
Нкр =8,7 + 4 +6,5 + 1=20,2
Нэл-Высота элемента
Нвсп - Полиспаст
Нгз -Высота грузозахватного устройства
Из- Высота монтажного зазора
3. Вылет и длина стрелы определяется графически
\
Подбор крана
На монтаж колонн
1. Максимальная масса монтируемого элемента:
М = Мдет + Тгрз + Твсп; М = 1,08 + 0,18 + 0,81 = 2,7 (т) М - Требуемая оптимальная грузоподъёмность крана Мдет - Максимальная масса монтируемого элемента Тгрз - Масса грузозахватных устройств Твсп - Масса дополнительных креплений
2. Максимальная высота подъёма крюка, обусловлена констоутией здания и конструкцией грузозахватных приспособлений- ' НкР = Hэл + Нвсп + Нгз+Нз, Нкр =7,5 + 1 +4 + 1=13,5
Нэл-Высота элемента
Нвсп - Полиспаст
Нгз -Высота грузозахватного устройства
Из- Высота монтажного зазора
3. Вылет и длина стрелы определяется графически
Характеристика крана СКГ-40/63
Стрела длиной 25 (м); гусёк 5(м)
Расчёт степени использования крана по времени и грузоподъемности
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
