Особенности формирования структуры и твердения бетона при отрицательной температуре. Зимний период в строительстве. Климатические условия Дальнего Востока

Страницы работы

23 страницы (Word-файл)

Фрагмент текста работы

следствии этого сокращение времени твердения бетона является основной задачей, особенно при работе в зимних условиях.

Известно, что увеличение температуры приводит к ускорению твердения бетона. Сущность воздействия температурного фактора на твердение бетона заключается в химической активности воды, которая повышается с увеличением температуры. Процесс взаимодействия частиц цемента с водой становится интенсивным, гидратация минералов ускоряется, что приводит к появлению новообразования, формирующий цементный камень [21].

Ниже приведен график нарастания прочности бетона во времени при заданной температуре для данной марки цемента [30].

Рисунок 1.5 - График нарастания прочности бетона

на портландцементе марок 400-500

Значения для других, наиболее часто используемых, марок бетона и марок и видов цемента приведены в таблицах 1.4 – 1.7 на основании известных зависимостей, приведенных в источниках [24, 30].

Таблица 1.4 - Нарастание прочности бетона марок 200 - 300 на портландцементе марки 400 (% от R28)

Возраст бетона, сутки

Температура бетона, °С

-3

0

5

10

20

30

40

50

60

1/2

-

1

4

5

12

17

28

38

50

1

3

5

9

12

23

35

45

55

63

2

6

12

19

25

40

55

65

75

80

3

4

8

-

18

-

27

38

37

45

50

60

65

71

77

85

85

100

100

100

5

6

12

-

28

-

38

50

50

57

65

70

78

86

90

98

-

-

-

-

7

10

12

15

-

-

35

-

-

48

60

65

59

70

72

75

80

85

87

98

100

100

-

-

-

-

-

-

-

-

14

16

18

20

22

24

20

-

-

-

-

-

50

-

-

-

-

-

62

70

72

74

78

79

74

80

85

86

87

88

87

92

95

98

100

-

100

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

28

25

65

77

85

100

100

100

100

100

Таблица 1.5 - Нарастание прочности бетона марки 400 на портландцементе марки 500 (% от R28)

Возраст бетона, сутки

Температура бетона, °С

-3

0

5

10

20

30

40

50

60

1

-

8

12

18

28

40

55

65

70

2

-

16

22

32

50

63

75

85

90

3

4

10

-

22

-

32

38

43

45

57

60

69

71

81

85

92

100

98

100

5

6

16

-

32

-

45

50

58

59

68

70

85

86

96

98

-

-

-

-

7

10

12

19

-

-

40

-

-

55

60

65

66

70

72

78

80

87

92

98

100

100

-

-

-

-

-

-

-

-

14

16

18

20

22

24

25

-

-

-

-

-

57

-

-

-

-

-

69

70

72

74

78

79

78

79

80

82

85

88

90

92

95

98

100

100

100

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

28

30

70

90

90

100

100

100

100

100

Таблица 1.6 - Нарастание прочности бетона марок 200 - 300 на шлакопортландцементе марки 400 (% от R28)

Возраст бетона, сутки

Температура бетона, °С

-3

0

5

10

20

30

40

50

60

1/2

-

-

2

4

7

20

25

32

42

1

-

3

6

10

16

30

40

50

65

2

3

8

12

18

30

40

60

75

90

3

5

13

18

25

40

55

70

90

-

5

8

20

27

35

55

65

85

-

-

7

10

25

34

43

65

70

92

-

-

14

12

35

50

60

80

96

100

-

-

28

15

15

65

80

100

-

-

-

-

Таблица 1.7 - Нарастание прочности бетона марки 500 на портландцементе марки 600 (% от R28)

Возраст бетона, сутки

Температура бетона, °С

0

5

10

20

30

40

1

8

13

21

32

45

59

2

17

25

36

52

65

75

3

23

35

46

62

74

83

7

42

57

68

83

90

98

14

58

73

82

94

100

-

28

71

83

92

100

-

-

При более высоких температурах (порядка +70 – 80 оС) процесс гидратации значительно ускоряется, позволяя сэкономить время на бетонирование, однако, так же отрицательно влияя на структуру, вследствие неполной гидратации из-за частичного испарения воды затворения. Поэтому режимы тепловой обработки бетона выбирают в зависимости от вида конструкций, её объема и способов прогрева. На рисунке 1.3 представлены режимы прогрева бетона [21, 24, 25]

а - разогрев и изотермический прогрев; б - разогрев, изотермический прогрев и регулируемое остывание; в - разогрев и регулируемое остывание; г - ступенчатый режим разогрева, изотермический прогрев и регулируемое остывание; д - саморегулирующий электроразогрев при постоянном напряжении; е - изотермическое выдерживание

с медленным остыванием

Рисунок 1.3 - Режимы прогрева бетона

Под режимом понимают совокупность параметров прогрева включающих скорость подъема температуры и температуру выдерживания, а так же продолжительность подъема, выдерживания и остывания бетона. Режим тепловой обработки должен обеспечить достижением бетона заданной прочности в сроки указанные в технологической карте.


1.2.2 Компоненты бетона

Основными компонентами бетона являются цемент, вода, заполнитель и добавки разного функционального действия. В зависимости от назначения бетона и требований к нему и бетонной смеси подбираются материалы с соответствующими показателями качества, и рассчитывается состав. При бетонировании в зимних условиях необходимо учитывать влияние на твердение бетона, прежде всего характеристик цемента и добавок, а так же количество воды.

Качество портландцемента в первую очередь определяется минеральным составом, а именно, наличием трехкальциевого силиката 3CaO*SiO2 (так называемого алита) – минерала с высокой гидравлической активностью и большим тепловыделением; двухкальциевого силиката 2CaO*SiO2 медленно твердеющего; и трехкальциевого алюмината 3CAO*Al2O3  быстро твердеющего с высоким тепловыделением, но имеющего низкую прочность [6].

Поэтому при зимнем бетонировании необходимо учитывать показатели качества цемента, в том числе минеральный состав. Характеристики цементов Дальневосточного региона, а именно Теплоозерского и Спасского цементных заводов даны в приложении.

Химическая реакция при схватывании и твердении цемента сопровождается выделением тепла, количество которого зависит от наличия различных соединений в цементе и массы цемента. Так, 1 кг цемента М300 выделяет в бетоне за 7 суток не менее 168 кДж, 1 кг цемента М400 не менее 210 кДж. При производстве бетонных работ в зимнее время рекомендуется применять цементы с повышенным содержанием C3S, C3A, так как их экзотермия при твердении цемента положительно влияет на скорость твердения. Тепловыделение некоторых цементов представлено в таблице 1.8 [24].


Таблица 1.8 - Тепловыделение цементов различной марки

Вид и марка

цемента

Темпе-ратура, оС

Тепловыделение цементов, кДж/кг

0,25

0,5

1

2

3

7

14

28

Портландцемент 300

5

10

20

40

60

-

8

25

50

83

-

25

42

84

147

25

42

75

147

188

58

84

126

180

230

84

126

167

230

272

167

188

230

251

298

209

230

251

293

-

230

272

293

-

-

Портландцемент 400

5

10

20

40

60

-

12

42

84

130

-

25

67

134

188

29

50

105

188

230

63

105

167

230

272

109

146

209

272

314

188

209

272

314

335

209

251

314

335

-

272

314

377

-

-

Портландцемент

500, 600

5

10

20

40

60

12

25

42

105

188

25

42

84

167

230

42

63

125

209

272

89

105

188

272

314

125

167

251

293

356

188

251

292

356

377

230

393

335

377

-

314

377

419

-

-

Портландцемент

быстротвердеющий 600

5

10

20

40

60

25

33

63

117

209

33

50

105

188

251

50

75

147

230

293

105

125

209

293

335

147

167

293

335

377

209

372

335

377

419

251

335

377

419

-

314

377

419

-

-

Шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент 300

5

10

20

40

60

-

-

-

42

63

12

25

33

75

105

25

33

62

117

147

42

63

125

167

209

63

105

147

209

230

126

167

209

251

272

167

209

251

272

-

188

230

272

-

-

Тепловыделение цемента, как правило, не приводится в документах о качестве, но может быть определено по ГОСТ 310.5-88.

Для придания бетонным смесям и бетонам специальных

Похожие материалы

Информация о работе