Химический состав, механические и физические свойства стали. Коррозионная стойкость сплава 08Х13. Технологические особенности точечной сварки

Обрабатываемость резанием в закаленном и отпущенном состоянии при  = 588 Н/мм:

К_v = 1,4 (твёрдый сплав),

К_v = 0,7 (быстрорежущая сталь).[1]

2 Технологические особенности точечной сварки

Точечная сварка – это своеобразный процесс, сочетающий в себе расплавление металла и получение литой структуры сварного соединения с применением сильного осадочного давления.

Технологический процесс изготовления конструкций и узлов (секций) включает ряд операций: предварительную сборку (если требуется), подготовку поверхности, окончательную сборку, прихватку, сварку, антикоррозионную защиту, правку, механическую доработку.

В зависимости от масштаба производства, степени взаимозаменяемости деталей, металла, размеров и формы узла, его ответственности, а также конкретных условий производства отдельные сопутствующие операции могут быть исключены. Может изменяться последовательность их выполнения.

Сборка должна обеспечивать точную установку, свариваемых деталей в соответствии с чертежом, а также наилучшие условия для последующей прихватки и сварки.

При невысокой точности изготовления деталей (отсутствии взаимозаменяемости) сборка резко затрудняется подгоночными операциями. Поверхность деталей загрязняется. Поэтому вначале выполняют предварительную сборку, а затем узел разбирают и подготовляют поверхность. При хорошей взаимозаменяемости свариваемых деталей сборку ведут после подготовки поверхности (т. е. окончательную сборку). Во избежание загрязнения никаких подгоночных операций при этом не допускают.

Состояние поверхности свариваемых деталей оказывает существенное влияние на формирование соединения, величину контактного сопротивления, склонность процесса к выплескам и образованию других дефектов. Толстые поверхностные пленки резко снижают стойкость электродов.

Поэтому для удаления поверхностных пленок детали обычно подвергают специальной обработке. Чем выше тепло-, электропроводность металла и жестче режимы сварки, тем тщательнее должна быть обработана поверхность. Способы выполнения отдельных операций обработки поверхности различны. Окисные пленки, например, можно удалять механическими, химическими или электрохимическими методами.

Прихватка служит для жесткого фиксирования деталей, предотвращения их смещения при сварке, сохранения формы и размеров узла, уменьшения остаточных деформаций.

Сварка деталей должна обеспечивать необходимое качество соединений, т. е. получение ядра требуемых размеров и без недопустимых дефектов, а также устойчивость процесса, т. е. малую чувствительность к произвольным отклонениям параметров режима. Добиться этого можно путем выбора наилучшего (оптимального) режима сварки.

Антикоррозионная защита имеет цель повысить коррозионную стойкость сварных узлов. Наиболее уязвимые участки коррозионного поражения - зазоры между деталями и вмятина от электродов.

Обычно величина зазоров в сварных узлах составляет 0,05—0,3 мм. В них развивается так называемая щелевая коррозия. Ее причина заключается в плохой аэрации тонких зазоров. Чем тоньше щель, тем хуже воздухообмен с атмосферой. По мере уменьшения зазора количество кислорода снижается, меняется ионный состав среды. Между отдельными участками щели возникают гальванические пары, вызывающие растворение металла.

По мере растворения фронт щелевой коррозии способен проникать в поясок уплотнения, а в наиболее сильных коррозионных средах (например, морской воде) - вызывать даже разрушение соединений. Коррозия сильно активизируется, если в зазоре остаются даже в незначительном количестве щелочные и кислотные растворы, например, после химической или электрохимической обработки сварного узла.

Чем выше коррозионная стойкость металла вообще, тем медленнее протекает щелевая коррозия. Поэтому защита от щелевой коррозии в первую очередь оказывается необходима для низкоуглеродистых и низколегированных сталей, сплавов системы А1—Сu, Al—Zn—Mg, Al—Сu—Ni, магниевых сплавов; в меньшей степени — для сплавов системы Al—Mn, Al—Mg. Титановые, никелевые сплавы, коррозионностойкие стали обычно дополнительной защиты не требуют.

Антикоррозионная защита может быть проведена до сварки и после сварки