Схема типовых колебательных систем для УЗС металлов. Физические основы. Технологические возможности

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Величина ξсв обычно находится в пределах от 0,5 до 50 мкм. В процессе сварки ξсв может изменяться в соответствии с типовыми циклограммами, приведенными на рис. 13.4 [3—5].

Сварочное усилие обеспечивает передачу ультразвуковых колебаний и вызывает пластическую деформацию металла в зоне соединения. С увеличением предела текучести, твердости и толщины свариваемого металла величина Fcв растет. При этом Fcв и ξсв взаимосвязаны между собой, т. е. при заданной мощности механической колебательной системы с увеличением ξсв сварочное усилие необходимо снижать. При соединении элементов микросхем и полупроводниковых приборов Fcв составляет десятые доли либо единицы ньютона, а при сварке относительно

255


Рис. 13.4. Циклограмма изменения амплитуды колебаний сварочного наконечника в процессе сварки [5]:

а — ξсв снижается плавно; б— режим   сварки  задан   экспериментом;   в — снижение ступенчатое; г — критерий К=(2÷2,5) ξсвmax/ ξсвmin; д — программирование ξсв

Рис. 13.5. Циклограмма изменения сварочного усилия в процессе сварки [5]:

а — ступенчатое снижение; б — ступенчатое увеличение; в — плавное изменение;  г

частотное нагружение; д — программирование с частотой наполнения толстых листов Fcвобычно не превышает 104 Н. В процессе сварки Fcвостается постоянным или изменяется по определенной программе (рис. 13.5) [3—5].

Время сварки зависит от других параметров, свойств и толщины свариваемого металла. Зависимость tcв от свойств и толщины свариваемого металла такая же, как для Fcв. Величину tcв устанавливают в пределах 0,1—4 с [3—5].

13.3. Оборудование

Для УЗС металлов в СССР и за рубежом создано значительное количество универсальных и специализированных машин, которые нашли применение при изготовлении широкой номенклатуры

256

                                                                  Таблица 13.1

КРАТКИЕ  ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ*1 МАШИН     ДЛЯ  УЗС МЕТАЛЛОВ   [4, 5]

Марка сварочной машины

W, кВт

f, кГц

Fcв

h, мм

Р

Назначение

МТУ-0,4 4У4

0,4—0,63

22±1,65

392 (кПа)

0,2+0,2 — Си

До 3600*2

Точечная сварка

0,3+0,3 — А1

КТУ-0,1 У4

(0,63)

0,1 (0,63)

44 (22)

50(600)

0,1+0,1 (0,25 +

До 3600

»         »

+ 0,25) — А1

(3600)*2

КТУ-1,5 У4

1,5

22

1200

0,5+0,5 — А1

До 3600*2

»         »

МТУ-0,6 ЗУ4

2X0,6

22±1,65

600

0,5+0,5

180*3

Одновременная    приварка плавкого элемента из перфорированной алюминиевой фольги к толстостенным ножам электрических предохранителей

МТУМ-0,1 У4

2X1,5

22±1,65

1200

5-4 ЮНДК

180*3

Точечная сварка магнитов из сплава ЮНДК с держателем из сплава МНЦ при изготовлении реле разных типов

0,15—0,4 МНЦ

МТУ-0,1 УХЛ4

1±0,15

22±1,65

200—1000

0,2+0,2

1000*3

Точечная сварка никелевых токоподводов с медными шинами   электронагревателей

МШУ-0,63

0,63

22

500

0,2 — А1

З*4

Шовная сварка

МШУ-1,5

1,5

22

1500

0,5 — А1

3*4

»         »

МШУ-4

4,0

18

2500

0,8 — А1

3*4

»         »

*1 W— мощность; f — частота; Fcb — сварочное усилие; h — толщина свариваемого металла;  Р — производительность. *2 Число сварок в час. *3 Число изделий в час. *4м/мин.


257



ТАБЛИЦА   13.J

КРАТКИЕ   ТЕХНИЧЕСКИЕ   ДАННЫЕ*   УСТАНОВОК ДЛЯ   УЛЬТРАЗВУКОВОЙ   МИКРОСВАРКИ   [4, 5, 3, 11 — 14]

Марка установки

W, Вт

F, кГц

Fcв, H

tсв, с

dп, мкм

Р. число сварок/ч

МС-41П2-1 МС-41ПЗ-2 МС-41ПЗ-3

6,3

66

0,2—1,5

0,05—1,5

20—50

800—1200

УЗП-02

До 8,0

75±2,0

0,05—0,7

0,05—0,5

25—50

2500

УЗП-03

До 8,0

75±2,0

0,1 — 1,0

0,05—0,5

20—50

600

ЭМ-421 А

До 6,3

66±6,6

0,1 — 1,2

0,08—3,6

25—60

700

ЭМ-423

До 6,3

59—61

0,1—0,75

0,1 — 1,0

20—60

800—1200

ЭМ-425 А

До 6,3

66±6,6

0,1—1,2

0,08—3,6

25—60

800

НВП-1

6,0

75±5,0

0,05—0,5

0,04—2,0

20—50

1500

НВП-2

6,0

75±5,0

0,1—0,2

0,04—2,0

24—40

2400

УЗСКН-1

20

44

0,25—10,0

0,1 — 1,5

30—100

300

Контакт-4А

20

60

0,2—1,8

0,04—4,0

20—160

350

• Обозначения параметров см. в табл. 13.1; dп— диаметр провода.

 изделий. Машины, как правило, выполнены на весьма высоком техническом уровне и позволяют автоматизировать сварочный процесс. Краткие технические данные некоторых отечественных машин для УЗС металлов приведены в табл. 13.1(4,5].

В последнее время существенное развитие получила ультразвуковая микросварка, предназначенная для соединения разных элементов микросхем и полупроводниковых приборов. Оборудование для ультразвуковой микросварки отличается высокими показателями производительности и уровня автоматизации всего технологического процесса сборки и сварки изделий. В табл. 13.2 приведены краткие технические данные некоторых установок для ультразвуковой микросварки, разработанных в СССР [4, 5, 8, 11 — 14].

13.4. Промышленное применение

Процесс УЗС применяют для соединения относительно тонких фольг, листов, проволок и других деталей. Особые преимущества этот процесс имеет при соединении разнородных и термочувствительных элементов. Областями ис258


пользования УЗС являются: производство полупроводников, микроприборов и микроэлементов для электроники, конденсаторов, предохранителей, реле, трансформаторов, ламп бегущей волны, нагревателей бытовых холодильников, приборов точной механики и оптики, реакторов, десублиматоров вакуумных сушильных установок, сращивание концов рулонов различных тонколистовых материалов (медь, алюминий, никель и их сплавы) в линиях их обработки, а также автомобильная промышленность [2—5, 8].

Накопленный опыт применения УЗС выявил следующие преимущества этого

Похожие материалы

Информация о работе