Устранение операций подготовительного и вспомогательного характера, например, устранение необходимости разметки и кернения мест установки набора на полотне, стыковка листов по упорам, устранение необходимости в проверке правильности сборки узлов и секций при выполнении ее в специализированной оснастке, устранение прихватки собранных деталей в случае сборки и сварки их в специализированных сборочно-сварочных приспособлениях. Замена одних операций другими, более производительными, качественными и рентабельными в технико-экономическом отношении, например, замена ручной разметки и наметки мест установки набора механизированной, замена ручной сварки автоматической и полуавтоматической сваркой и т. д. Применение сборочно-сварочной оснастки с механизированными сборочно-крепежными и фиксирующими приспособлениями, например, включающей в себя быстродействующие прижимные приспособления с ударно-вращательным силовым устройством и т. д. Применение оснастки и устройств, механизирующих и автоматизирующих подачу деталей и узлов в процессе их сборки, например шлепперных устройств, поворотных кран-балок, сборочных агрегатов и т. д. Широкое применение многократных производственных операций и оборудования, например, многодуговых сварочных автоматов для приварки набора вместо однодуговой установки, использование и обслуживание одним рабочим нескольких установок для гравитационной сварки и т. д. Использование переносной механизированной сварочной аппаратуры при сварке крупногабаритных конструкций, например контейнеризация сварочных автоматов и полуавтоматов; конвейеризация сборочно-сварочных работ и транспортных операций путем использования различных конструкций приводных универсальных и специализированных транспортных устройств и механизмов непрерывного и пульсирующего действия.
Достаточно большие партии деталей 3-й и 4-й групп, как правило, изготовляются на отдельных участках методом вырубной штамповки; небольшие партии деталей с прямолинейными кромками (3-я группа) вырезаются на механическом оборудовании, а с криволинейными кромками (4-я группа) - на газорезательных машинах. Конкретные геометрические и технологические признаки деталей (независимо от их конструктивной принадлежности) объединены в типы. Все типы деталей всех групп, расположенных по горизонталям, имеют общие признаки: типы 1.1; 2.1; 3.1; 4.1 и 5.1 включают плоские детали без вырезов и без разделки кромок под сварку; типы 1.2; 2.2; 3.2; 4.2 и 5.2 объединяют детали с вырезами, но без разделки кромок. Остальные типы деталей отличаются одна от другой наличием или отсутствием в них вырезов и разделок кромок под сварку, не влияющих на технологический маршрут их изготовления. На основе единой схемы классификации корпусных деталей разработана единая цифровая шифровка технологических операций их изготовления, в которой операции по обработке деталей из листового проката зашифрованы двумя цифрами, а детали из профильного проката - тремя цифрами. Единая цифровая шифровка технологических операций позволяет применить вычислительную технику для определения трудоемкости операций в зависимости от способов их выполнения: производить сравнительный анализ трудоемкости по разным заводам и строящимся судам: оценивать уровень применяемой технологии и организации производства: разработать типовой маршрут изготовления корпусных деталей применительно к условиям и оборудованию завода: составить (при наличии вычислительных машин) единую отчетную карту по трудоемкости изготовления корпусных деталей для каждого строящегося судна. На основе единой схемы классификации в сочетании с типовой шифровкой операций разработана типовая карта раскроя металла, содержащая геометрическую и технологическую информацию, необходимую для изготовления деталей.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.