Деформационный шов щебнемастичного типа. Разметка границ будущего деформационного шва на ширину определяемую исходя из перемещений пролетного строения, страница 5

18.   При работе со сжиженным газом у каждого рабочего места должны быть огнетушитель и ящик с песком и лопатой.

19.   Для газопламенной обработки материалов должны применяться резино-тканевые рукава по ГОСТ 9356-60 «Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов» давлением до 6 кгс/см², или по ГОСТ 8318-57 «Рукава резинотканевые напорные» давлением до 10 кгс/см . Длина рукавов не должна превышать 30м. Закрепление рукавов на ниппелях аппаратуры (горелки, редукторов) должно быть надежным с применением специальных хомутиков. Применение дефектных рукавов запрещается. В каждом рукаве допускается не более 2-х стыков.

20.   Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действия прямых солнечных лучей.

21.   По окончании работы баллоны с газами должны находиться в специально отведенном для хранения месте, исключающем доступ посторонних лиц.

22.   Перемещение газовых баллонов необходимо осуществлять на специально предназначенных для этого тележках и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.

23.   Газовые баллоны должны обязательно эксплуатироваться с редукторами.

24.   Заканчивая работу, рабочий обязан убрать инструмент и приспособления, очистить их и при необходимости промыть.

25.   После окончания работы, очистить загрязненные участки тела от мастики дизтопливом, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.

26.   Организация рабочих мест должна обеспечивать безопасность выполнения работ. Рабочие места должны быть оборудованы необходимыми ограждениями, защитными и предохранительными приспособлениями и устройствами.

27.   Работы на мостах и путепроводах при устройстве деформационных швов должны выполняться только при использовании сигнальных жилетов.

7.4 Оборудование, механизмы и инвентарь для производства работ по устройству деформационных швов щебнемастичного типа

Оборудование и инвентарь для устройства щебнемастичного заполнения:

-  нарезчик швов;

-  компрессор со шлангами и отбойными молотками;

-  бачки для доставки битумной грунтовки;

-  тележка для перевозки битумной грунтовки;

-  кисти, валики или огрунтовочный агрегат для нанесения грунтовки,    воздушно-пропановая нагревательная горелка;

-  баллоны пропановые с запорным вентилем;

-  редуктор;

-  шланги резиновые ГОСТ 9856-60 или ГОСТ 8818-57;

-  щетки;

-  пеньковая кисть для нанесения и разравнивания мастики;

-  гребок для разравнивания слоя мастики;

-  шпатель с удлиненной ручкой для приглаживания кромки полотнищ, наклеиваемых на вертикальную и наклонную поверхности;

-  шпатель-скребок для очистки кромок полотнищ и разделки стыков;

-  нож для резки рулонных материалов;

-  лопаты совковые; мешалки для разогрева щебня;

-  тачки для доставки разогретого щебня к месту укладки;

-  котел для разогрева мастики;

-  бачки для доставки разогретой мастики;                        виброуплотнитель площадочный;

-  трансформатор понижающий.

7.5 Основные материалы

В таблице 7.2 приведены основные строительные материалы применяемые для устройства 100 погонных метров щебнемастичного заполнения:

  Таблица 7.2       

Расчет количества необходимых материалов выполнен для деформационного шва шириной 550 мм и глубиной 170 мм.