Санкт-Петербургский Государственный Технологический Университет
Растительных Полимеров
Тема проекта:
«Проектирование системы автоматизации пароводяного тракта котла типа «Бютнер» на ТЭЦ №5 ОАО Ленэнерго на базе программируемого контроллера фирмы Omron»
| Выполнил: | студентка гр. 542 | 
| Проверил: | 
 | 
Санкт-Петербург
Введение
Реферат
1.1 Техническая характеристика объекта управления.
1.2 Описание технологического процесса.
1.3 Описание основного оборудования.
2.1 Описание и анализ существующей системы автоматизации
2.2 Обоснование требований к разрабатываемой системе автоматизации.
3.1. Основные решения по автоматизации;
3.2. Описание функциональной схемы автоматизации;
4.1 Преимущества выбранного КТС
4.2 Расчет регулирующего органа
Вывод
Список литературы
Спецификация средств измерения
Введение
Автоматизация - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности.
Автоматизация освобождает человека от необходимости непосредственного управления механизмами. В автоматизированном процессе производства роль человека сводится к наладке, регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием. Если автоматизация облегчает физический труд человека, то автоматизация имеет цель облегчить так же и умственный труд. Эксплуатация средств автоматизации требует от обслуживающего персонала высокой техники квалификации.
По уровню автоматизации теплоэнергетика занимает одно из ведущих мест среди других отраслей промышленности. Теплоэнергетические установки характеризуются непрерывностью протекающих в них процессов. При этом выработка тепловой и электрической энергии в любой момент времени должна соответствовать потреблению (нагрузке). Почти все операции на теплоэнергетических установках механизированы, а переходные процессы в них развиваются сравнительно быстро. Этим объясняется высокое развитие автоматизации в тепловой энергетике.
Реферат
Проект с. кн., рис.,
ОАО «ЛЕНЭНЕРГО», ТЭЦ №5, КОТЁЛ «БЮТНЕР», ПРОЕКТ АВТОМАТИЗАЦИИ.
Объектом автоматизации является котёл «Бютнер» ОАО «Ленэнерго».
Цель работы – проектирование системы автоматизации с детальной разработкой системы регулирования питания котла водой.
В результате исследования было решено использовать новые технические средства.
В качестве технических средств автоматизации выбран ПК Omron C200H.
Внедрение предполагается на котле №3 ОАО «Ленэнерго» на ТЭЦ №5.
1.1 Техническая характеристика объекта управления
Паровой котел фирмы «Бютнер» на ТЭЦ №5.
Персоналом котельного отделения котлотурбинного цеха обслуживается 6 энергетических котлов, 3 из которых установлены в северной котельной и 3 в южной котельной. Изготовление и устройство котлов, их пароперегревателей и экономайзеров соответствует требованиям действующих правил Госготехнадзора.
Регистрационные номера котлов с 1- 6 соответственно: 950 л, 906 л, 907 л, 908 л, 909 л, 910 л.
В нашем случае мы будем рассматривать только котел №3 с регистрационным номером 907л.
Производительность котла 120 т/час, рабочее давление на барабане – 29 ати, температура перегретого пара – 385оС.
Основное топливо – газ 7100-8400 кКал/м3, резервное топливо – мазут 900-8400 кКал/мг.
Каждый котлоагрегат состоит из:
· Вертикально – водотрубного 4-х барабанного котла
· Пароперегревателя
· Водяного экономайзера
· Трубчатого воздухоподогревателя
· Теплофикационного экономайзера
· Секционного подогревателя
· Каркаса
· Обмуровки
· Арматуры
· Гарнитуры
Характеристики котлоагрегата.
Табл.1
| № | Наименование | Ед. | Номер котла | 
| 3 | |||
| 1 | Завод изготовитель | Фирма «Бюттнер» | |
| 2 | Год установки | год | 1930 | 
| 3 | Нормальная производительность | т/ч | 120 | 
| 4 | Нормальная допустимая производительность | т/ч | 60 | 
| 5 | Поверхность нагрева экранов | М2 | 1500 | 
| 6 | Поверхность нагрева конвективного пароперегревателя | М2 | 640 | 
| 7 | Поверхность нагрева радиационного пароперегревателя | М2 | 51 | 
| 8 | Поверхность нагрева воздухоподогревателя | М2 | 4800 | 
| 9 | Поверхность нагрева водяного экономайзера | М2 | 880 | 
| 10 | Поверхность нагрева стеклянного воздухоподогревателя | М2 | - | 
| 11 | Поверхность нагрева теплофикационного экономайзера или стеклянного подогревателя | М2 | 147 | 
| 12 | Поверхность нагрева конденсатора | М2 | 13,5 | 
| 13 | Поверхность нагрева калорифера | М2 | 122 | 
| 14 | Рабочее давление пара в котле | Кг/см2 | 29 | 
| 15 | Нормальная температура перегретого пара | оС | 390оС±5оС | 
| 16 | Максимально допустимая температура перегретого пара | оС | 450 | 
| 17 | Температура питательной воды водяного экономайзера | оС | 160 | 
| 18 | Допустимая температура питательной воды после водяного экономайзера | оС | 190 | 
| 19 | Температура сетевой воды до теплофикационного экономайзера или секционного подогревателя | оС | Не менее 70оС | 
| 20 | Температура сетевой воды после теплофикационного экономайзера | 
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.