Санкт-Петербургский Государственный Технологический Университет
Растительных Полимеров
Тема проекта:
«Проектирование системы автоматизации пароводяного тракта котла типа «Бютнер» на ТЭЦ №5 ОАО Ленэнерго на базе программируемого контроллера фирмы Omron»
Выполнил: |
студентка гр. 542 |
Проверил: |
|
Санкт-Петербург
Введение
Реферат
1.1 Техническая характеристика объекта управления.
1.2 Описание технологического процесса.
1.3 Описание основного оборудования.
2.1 Описание и анализ существующей системы автоматизации
2.2 Обоснование требований к разрабатываемой системе автоматизации.
3.1. Основные решения по автоматизации;
3.2. Описание функциональной схемы автоматизации;
4.1 Преимущества выбранного КТС
4.2 Расчет регулирующего органа
Вывод
Список литературы
Спецификация средств измерения
Введение
Автоматизация - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности.
Автоматизация освобождает человека от необходимости непосредственного управления механизмами. В автоматизированном процессе производства роль человека сводится к наладке, регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием. Если автоматизация облегчает физический труд человека, то автоматизация имеет цель облегчить так же и умственный труд. Эксплуатация средств автоматизации требует от обслуживающего персонала высокой техники квалификации.
По уровню автоматизации теплоэнергетика занимает одно из ведущих мест среди других отраслей промышленности. Теплоэнергетические установки характеризуются непрерывностью протекающих в них процессов. При этом выработка тепловой и электрической энергии в любой момент времени должна соответствовать потреблению (нагрузке). Почти все операции на теплоэнергетических установках механизированы, а переходные процессы в них развиваются сравнительно быстро. Этим объясняется высокое развитие автоматизации в тепловой энергетике.
Реферат
Проект с. кн., рис.,
ОАО «ЛЕНЭНЕРГО», ТЭЦ №5, КОТЁЛ «БЮТНЕР», ПРОЕКТ АВТОМАТИЗАЦИИ.
Объектом автоматизации является котёл «Бютнер» ОАО «Ленэнерго».
Цель работы – проектирование системы автоматизации с детальной разработкой системы регулирования питания котла водой.
В результате исследования было решено использовать новые технические средства.
В качестве технических средств автоматизации выбран ПК Omron C200H.
Внедрение предполагается на котле №3 ОАО «Ленэнерго» на ТЭЦ №5.
1.1 Техническая характеристика объекта управления
Паровой котел фирмы «Бютнер» на ТЭЦ №5.
Персоналом котельного отделения котлотурбинного цеха обслуживается 6 энергетических котлов, 3 из которых установлены в северной котельной и 3 в южной котельной. Изготовление и устройство котлов, их пароперегревателей и экономайзеров соответствует требованиям действующих правил Госготехнадзора.
Регистрационные номера котлов с 1- 6 соответственно: 950 л, 906 л, 907 л, 908 л, 909 л, 910 л.
В нашем случае мы будем рассматривать только котел №3 с регистрационным номером 907л.
Производительность котла 120 т/час, рабочее давление на барабане – 29 ати, температура перегретого пара – 385оС.
Основное топливо – газ 7100-8400 кКал/м3, резервное топливо – мазут 900-8400 кКал/мг.
Каждый котлоагрегат состоит из:
· Вертикально – водотрубного 4-х барабанного котла
· Пароперегревателя
· Водяного экономайзера
· Трубчатого воздухоподогревателя
· Теплофикационного экономайзера
· Секционного подогревателя
· Каркаса
· Обмуровки
· Арматуры
· Гарнитуры
Характеристики котлоагрегата.
Табл.1
№ |
Наименование |
Ед. |
Номер котла |
3 |
|||
1 |
Завод изготовитель |
Фирма «Бюттнер» |
|
2 |
Год установки |
год |
1930 |
3 |
Нормальная производительность |
т/ч |
120 |
4 |
Нормальная допустимая производительность |
т/ч |
60 |
5 |
Поверхность нагрева экранов |
М2 |
1500 |
6 |
Поверхность нагрева конвективного пароперегревателя |
М2 |
640 |
7 |
Поверхность нагрева радиационного пароперегревателя |
М2 |
51 |
8 |
Поверхность нагрева воздухоподогревателя |
М2 |
4800 |
9 |
Поверхность нагрева водяного экономайзера |
М2 |
880 |
10 |
Поверхность нагрева стеклянного воздухоподогревателя |
М2 |
- |
11 |
Поверхность нагрева теплофикационного экономайзера или стеклянного подогревателя |
М2 |
147 |
12 |
Поверхность нагрева конденсатора |
М2 |
13,5 |
13 |
Поверхность нагрева калорифера |
М2 |
122 |
14 |
Рабочее давление пара в котле |
Кг/см2 |
29 |
15 |
Нормальная температура перегретого пара |
оС |
390оС±5оС |
16 |
Максимально допустимая температура перегретого пара |
оС |
450 |
17 |
Температура питательной воды водяного экономайзера |
оС |
160 |
18 |
Допустимая температура питательной воды после водяного экономайзера |
оС |
190 |
19 |
Температура сетевой воды до теплофикационного экономайзера или секционного подогревателя |
оС |
Не менее 70оС |
20 |
Температура сетевой воды после теплофикационного экономайзера |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.